智能化擠壓作業(yè)生產(chǎn)線。

　　一根鋁型材從熱剪到擠壓成型，要經(jīng)過30多道工序，在山東華建鋁業(yè)集團(tuán)鋁型材擠壓生產(chǎn)線上，這些工序率先實(shí)現(xiàn)了智能化控制自動(dòng)生產(chǎn)。在鋁型材擠壓生產(chǎn)線上，鋁棒熱剪、傳送、熱擠壓、成型、牽引、鋸切等生產(chǎn)工序在控制系統(tǒng)的“指揮棒”下，進(jìn)入各自的指定工序，動(dòng)態(tài)智控現(xiàn)已成為行業(yè)主流。
　　作為國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，山東華建鋁業(yè)集團(tuán)實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，積極引進(jìn)國際最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，關(guān)鍵設(shè)備和核心部件分別從美國、英國、法國、日本、瑞士、意大利等地引進(jìn)，技術(shù)性能居世界先進(jìn)水平，在建立智能化生產(chǎn)線上走在了行業(yè)的前列。目前，該集團(tuán)下屬單位華建鋁業(yè)二分廠擠壓車間智能化自動(dòng)控制擠壓生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)使用。
　　操作就像“逛淘寶”
　　走進(jìn)山東華建鋁業(yè)集團(tuán)二分廠擠壓車間，機(jī)器轟鳴，圍著機(jī)器轉(zhuǎn)的人卻不多，在這里，應(yīng)用智能化設(shè)備后，人員減少了，產(chǎn)量卻增加了。“隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人員成本已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展亟待解決的問題。鋁型材生產(chǎn)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)智能化生產(chǎn)設(shè)備可以使自動(dòng)化生產(chǎn)取代之前的高強(qiáng)度重復(fù)人力勞動(dòng)。這樣不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障人身安全、改善勞動(dòng)環(huán)境，而且對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本有著十分重要的意義。如今，智能化控制自動(dòng)化生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的大趨勢，也是公司發(fā)展的方向。”山東華建鋁業(yè)集團(tuán)智能化生產(chǎn)線相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，筆者看到，鋁棒在機(jī)械傳送到熱剪爐后進(jìn)行加溫、裁剪，經(jīng)鏈傳動(dòng)到鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)料口，由機(jī)械手把鋁棒舉起到盛錠筒位置，再由主油缸推動(dòng)擠壓桿將達(dá)到擠壓溫度的鋁棒在盛錠筒內(nèi)擠壓成型，最后鋁型材出料、降溫，這一系列操作只由一人在控制柜控制操作。“我在接到車間里下發(fā)的生產(chǎn)訂單之后，根據(jù)客戶的要求，在鋁型材擠壓機(jī)上換上相應(yīng)的擠壓模具，正常出料后，整條生產(chǎn)線就實(shí)現(xiàn)了智能控制，生產(chǎn)過程中的控制參數(shù)和擠壓機(jī)背面的實(shí)時(shí)監(jiān)控錄像畫面都會(huì)在控制盤上顯示，這就好比是在電腦上‘逛淘寶’，有圖有真相，生產(chǎn)流程中哪一個(gè)環(huán)節(jié)到哪一個(gè)進(jìn)度一目了然，我一個(gè)人就能全面控制整條生產(chǎn)線。”二分廠擠壓車間14號(hào)鋁型材擠壓機(jī)班長張傳明這樣說。
　　先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線不但有效降低了生產(chǎn)成本和車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
　　機(jī)械巧手勝人手
　　在鋁型材擠壓成型出料，由雙牽引機(jī)旳一端鉗口鉗住鋁型材傳遞到牽引機(jī)另一端，自動(dòng)銜接、換鉗、切割于一體，切割精度正好在型材接口處，精度之準(zhǔn)更是讓人無不稱奇。
　　“雙牽引機(jī)所有的設(shè)置操作都是通過操作員界面終端來完成，點(diǎn)擊屏幕上的相應(yīng)的界面，調(diào)整好參數(shù)，點(diǎn)擊‘自動(dòng)控制’鍵，就實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)作業(yè)，等型材擠壓成型后，第一部牽引機(jī)將型材自動(dòng)牽引到二部牽引機(jī)進(jìn)行牽引轉(zhuǎn)換，第一部牽引機(jī)在型材接口處進(jìn)行自動(dòng)切割；切割鋸可以實(shí)現(xiàn)多錠一鋸和一錠多鋸的鋸切形式，并在擠出的料頭位置自動(dòng)鋸切。比人工鋸切的還要準(zhǔn)確，沒有偏差，切口整齊；這套設(shè)備應(yīng)用后，省時(shí)、省力、省心，這些熱、累、強(qiáng)度大的活，現(xiàn)在都是機(jī)械化作業(yè)。”操作員談及雙牽引系統(tǒng)時(shí)這樣說。
　　操作員在擠壓操作聯(lián)動(dòng)裝置控制頁面點(diǎn)擊“請(qǐng)求輸送”指令，筆者看到，擠壓型材到滑出臺(tái)上的輸送位置時(shí)，第一部牽引機(jī)鉗口鉗住自動(dòng)牽引到第二部牽引機(jī)鉗口自動(dòng)銜接，第二牽引機(jī)牽引型材到冷卻平臺(tái)的末端，第一部牽引機(jī)返回至型材接口處自動(dòng)完成鋸切，依次循環(huán)，既保證了型材牽引拉直的伸縮度又提高了型材鋸切合格率。
　　“的確，使用自動(dòng)化系統(tǒng)帶來的一系列效益十分明顯。例如，減少人工用量、減少機(jī)床損耗、加快技術(shù)創(chuàng)新速度、提高企業(yè)競爭力等。在面臨全球性競爭的當(dāng)前形勢下，一個(gè)公司想要獲得一個(gè)或多個(gè)競爭優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)將是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的有效手段。”山東華建鋁業(yè)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。