日前，由華澤鋁電提供技術(shù)支持和服務(wù)的中鋁系統(tǒng)內(nèi)兄弟企業(yè)的鋁灰處理系統(tǒng)、陽極保護(hù)環(huán)系統(tǒng)、再生冰晶石系統(tǒng)開始進(jìn)入設(shè)備招標(biāo)階段。在中國鋁業(yè)總部協(xié)調(diào)支持下，華澤鋁電電解物料循環(huán)再利用項(xiàng)目在為自身每年創(chuàng)效約2000萬元的基礎(chǔ)上，開始在其它電解鋁企業(yè)推廣復(fù)制。
　　此前，中宣部、國家發(fā)展改革委通過《經(jīng)濟(jì)日報(bào)》等國內(nèi)重要媒體，在全社會隆重表彰100個(gè)“節(jié)儉養(yǎng)德”全民節(jié)約行動先進(jìn)單位。山西華澤鋁電有限公司成為國內(nèi)唯一一家獲此榮譽(yù)的電解鋁企業(yè)。
　　“發(fā)展壯大是每一個(gè)企業(yè)的夢想，而堅(jiān)持綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展可以讓企業(yè)的夢想走得更遠(yuǎn)。”華澤鋁電董事長、總經(jīng)理冀樹軍一直堅(jiān)持這樣一個(gè)觀點(diǎn)。
　　將綜合交流電耗降到最低
　　山西華澤鋁電有限公司主要能源消費(fèi)品種有電、天然氣、水，而電能消費(fèi)占能源消費(fèi)第一位，占總消費(fèi)的92.8%，占鋁產(chǎn)品成本的40%左右；其中電解用電又占該公司總用電的97.7%。電解噸鋁電耗高低不僅直接影響該公司經(jīng)營成本，也直接關(guān)系到企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)的完成以及履行節(jié)能減排社會責(zé)任的質(zhì)量。
　　綜合交流電耗是衡量電解鋁企業(yè)管理水平的重要標(biāo)尺，也是做好節(jié)能工作的重中之重。為此，華澤鋁電狠抓電解精細(xì)管理和精細(xì)操作，以電解穩(wěn)定生產(chǎn)為追求，扎實(shí)開展內(nèi)外部對標(biāo)活動，每周召開一次操作質(zhì)量評判會，加大精益操作力度，使各項(xiàng)技術(shù)條件達(dá)到較好匹配水平，主要技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。久久為功，錙銖必較，該公司干部職工堅(jiān)持不懈的努力換來了令人眼前一亮的成績：自去年11月份以來，該公司鋁液交流電耗持續(xù)在中鋁電解鋁企業(yè)排名第一。
　　節(jié)能需要投入，在資金緊張的情況下，華澤鋁電在中鋁總部支持下，千方百計(jì)籌措資金實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目。2014年，該公司投資4600余萬元，實(shí)施35萬噸電解鋁綜合節(jié)能改造項(xiàng)目，其中對50臺電解槽實(shí)施節(jié)能改造，通過采用新型陰極鋼棒電解槽節(jié)能技術(shù)，年節(jié)電可達(dá)3300余萬千瓦時(shí)；通過新增鋼爪熔鑄設(shè)備對鋼爪進(jìn)行熔焊，進(jìn)一步降低了噸鋁電耗，產(chǎn)生顯著效益。
　　電解物料實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)
　　“這些是我們最近生產(chǎn)的再生冰晶石，大約500多噸，是從電解撈出的炭渣中提煉出來的。這些產(chǎn)品化驗(yàn)成份合格，完全能夠滿足電解生產(chǎn)需要，電解一廠、二廠每天到我們這里拉再生冰晶石送到工區(qū)使用。”該公司鑄造廠合金工區(qū)大班長馮剛指著堆放整齊的一袋袋再生冰晶石，高興地說。
　　電解生產(chǎn)工藝過程中會產(chǎn)生鋁灰、炭渣、清包料等副產(chǎn)品。以往這些廢棄物料有的返回生產(chǎn)流程，有的被外賣。華澤鋁電領(lǐng)導(dǎo)班子提出發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟(jì)：電解物料全部實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，不外賣、不外排一噸物料。這是一個(gè)令人耳目一新卻也是極具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。為此，該公司組織人員學(xué)習(xí)、考察國內(nèi)其他行業(yè)和兄弟企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化方案、流程，首先投資建設(shè)了國內(nèi)第一條鋁灰處理生產(chǎn)線，利用鋁灰制作的鋁灰保護(hù)環(huán)降低了氧化鋁消耗，延長了陽極使用周期，綜合效益顯著。初步嘗到發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟(jì)甜頭的華澤鋁電，深入推進(jìn)電解廢料處理，在資金異常緊張的條件下，克服各種困難，于2014年底投資450余萬元，又建成了廢料處理“短平快”新項(xiàng)目——再生冰晶石生產(chǎn)線。
　　據(jù)鑄造廠負(fù)責(zé)人介紹：這條再生冰晶石生產(chǎn)線具有自動化程度高、回收效率高、綠色環(huán)保無污染等特點(diǎn)，回收的再生冰晶石純度高、鐵含量低，氟含量接近國家二級冰晶石標(biāo)準(zhǔn)，可以完全滿足電解生產(chǎn)需要，這是目前國內(nèi)鋁行業(yè)最為先進(jìn)的再生冰晶石生產(chǎn)線，在中鋁公司屬于第一家。
　　“截至目前，工區(qū)共生產(chǎn)再生冰晶石800余噸，按市場上采購新冰晶石價(jià)格的50%計(jì)算，為該公司創(chuàng)效200萬元以上，這是個(gè)實(shí)實(shí)在在的創(chuàng)效項(xiàng)目。”該工區(qū)主任張澤廷話語間充滿了自信。
　　不僅是鋁灰、炭渣，抬包清包料等物料在進(jìn)行物理處理后也全部返回電解生產(chǎn)流程。4月初，中國鋁業(yè)電解鋁單元一季度生產(chǎn)經(jīng)營活動分析現(xiàn)場會在華澤鋁電召開，該公司發(fā)展電解循環(huán)經(jīng)濟(jì)的做法讓中國鋁業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和與會人員眼前一亮，產(chǎn)生了濃厚興趣。目前，該公司電解物料循環(huán)再利用項(xiàng)目技術(shù)輸出工作正在穩(wěn)步推進(jìn)。
　　不斷探索建立長效機(jī)制
　　為保證節(jié)能工作有效開展，華澤鋁電成立了以總經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副總經(jīng)理為副組長的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)組，明確了節(jié)能管理的牽頭單位。每年年初職代會上明確年度節(jié)能指標(biāo)和節(jié)能任務(wù)，并簽訂管理責(zé)任書，從生產(chǎn)管理、技術(shù)研發(fā)、節(jié)能改造、設(shè)備保障等方面采取具體而得力的措施，進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)，降低能耗。
　　該公司以上級下達(dá)的節(jié)能指標(biāo)計(jì)劃為基準(zhǔn)，與行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)對標(biāo)，將企業(yè)年度節(jié)能任務(wù)實(shí)現(xiàn)從公司到廠、車間、班組的層層分解，對能耗指標(biāo)實(shí)行日統(tǒng)計(jì)和節(jié)能預(yù)警制度，并通過生產(chǎn)晨會和管理看板對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析解決，開展能效對標(biāo)活動。
　　在鋁行業(yè)市場疲軟、企業(yè)資金緊張的情況下，華澤鋁電適時(shí)開展了合同能源管理投資新模式，積極推進(jìn)節(jié)能新機(jī)制。先后完成了《1、2號焙燒爐節(jié)能改造項(xiàng)目合同》《炭素廠、電解通廊照明包保合同》《煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣加熱熱煤爐項(xiàng)目合同》，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。該公司2015年正在實(shí)施的電解煙氣余熱利用項(xiàng)目也采用了合同能源管理投資模式。目前，華澤鋁電在實(shí)施節(jié)能目標(biāo)管理、推行能源管理體系建設(shè)、推廣能效模塊建設(shè)、開展能效對標(biāo)活動方面，正在抓緊摸索，以期探索形成適合該公司實(shí)際的節(jié)能工作機(jī)制。