一、中國鋁加工業(yè)市場現(xiàn)狀

1.中國鋁軋制工業(yè)與市場

進入21世紀，中國鋁軋制行業(yè)出現(xiàn)了新一輪高速增長，引進了一大批具有當(dāng)今世界先進水平的軋制加工技術(shù)裝備，如多機架熱連軋生產(chǎn)線、冷連軋生產(chǎn)線、6輥CVC冷軋機和2000mm級鋁箔軋機，行業(yè)整體技術(shù)裝備水平顯著提升，一體化水平提高，競爭力增強。

2014年產(chǎn)量達到967萬噸，比上年增長10.5%。近10年，中國鋁板帶產(chǎn)量年均增速為20.8%（見表1）。從產(chǎn)品產(chǎn)量增長速度和結(jié)構(gòu)變化可以看出，近年來中國鋁軋制工業(yè)尤其是高精鋁板帶軋制業(yè)已成為中國鋁加工行業(yè)新的發(fā)展熱點。中國已經(jīng)成為全球最大的鋁板帶產(chǎn)品生產(chǎn)國和出口國。

表1 2004-2014年中國鋁板帶產(chǎn)能產(chǎn)量消費量變化  單位：萬噸

表2 2004-2014年中國鋁箔產(chǎn)能產(chǎn)量變化   單位：萬噸

2.中國鋁擠壓材工業(yè)與市場

2008-2014年，中國鋁擠壓工業(yè)進入新的發(fā)展階段，鋁型材的性能在交通運輸、機械設(shè)備制造、電力、電器等工業(yè)領(lǐng)域得到利用，工業(yè)鋁擠壓材的產(chǎn)能與產(chǎn)量增長較快，2014年，中國鋁擠壓材產(chǎn)能達到1780萬噸/年，同比增長5.95%；產(chǎn)量1470萬噸，比上年增長9.3%。2008－2014年，中國鋁擠壓材產(chǎn)能、產(chǎn)量年均增長率為12.2%和10.3%（見表3）。

表3 2008-2014年中國鋁擠壓材產(chǎn)能和產(chǎn)量     單位：萬噸

在這一時期，市場主導(dǎo)領(lǐng)域的建筑鋁型材需求增速與市場比例開始下降，而新興市場的工業(yè)鋁型材市場比例開始上升。同時，由于中國經(jīng)濟進入中低速增長的新階段，相關(guān)行業(yè)增幅下降，國外頻繁的“反傾銷”事件，致使2012-2014年中國鋁擠壓材產(chǎn)量增長率增速有所放緩。

3.鋁合金鑄造業(yè)現(xiàn)狀

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可做出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本。鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林、電力建設(shè)、五金、家電等各個行業(yè)中。我國鋁合金鑄件中以鋁合金壓鑄件占主導(dǎo)地位，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量約占鋁鑄件總產(chǎn)量的45%。汽車和摩托車行業(yè)是壓鑄件的主要市場，其次五金燈具、家用電器、電動工具等行業(yè)。

中國電解鋁、再生鋁產(chǎn)量均為世界第一，并擁有豐富的勞動力資源以及巨大的市場，這為鋁合金鑄造行業(yè)的發(fā)展提供了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。在全球經(jīng)濟一體化趨勢的帶動下，全球壓鑄生產(chǎn)重心逐步向中國轉(zhuǎn)移。中國已經(jīng)連續(xù)12年成為全球最大的金屬鑄件生產(chǎn)國，也是最大的鋁合金鑄件生產(chǎn)國。

2013年中國鋁合金鑄件產(chǎn)量為515萬噸，2014年產(chǎn)量為560萬噸，占全球鋁合金鑄件的41%（見表4）。2008-2014年，中國鋁合金鑄件年均增長率為10.96%，大大高于全球3.8%的平均水平，過去10年中全球鋁合金鑄件的增長幾乎都來自中國，并不斷向中國轉(zhuǎn)移。以車輪為例，2014年中國汽車產(chǎn)銷量雙雙超過2370萬輛，這為中國車輪行業(yè)提供了千載難逢的大好機遇。行業(yè)內(nèi)初步統(tǒng)計，2014年中國鋁車輪總產(chǎn)量在1.6億件左右。約占當(dāng)年世界鋁車輪總量的一半以上，估計在60%左右。2014年鋁車輪用鋁量在160萬噸左右。

表4 全球及中國鋁合金鑄件產(chǎn)量  單位:萬噸

來源:中國鑄造協(xié)會《Modern Casting》

二、國內(nèi)外鋁工業(yè)對鋁晶粒細化劑的需求分析預(yù)測

需進行晶粒細化處理的鋁熔體量并不是所有的鋁及鋁合金都必須進行細化處理,例如鋁粉、鋁膏、冶金工業(yè)及制藥工業(yè)用鋁、共晶型及過共晶型Al-Si 合金( 進行變質(zhì)處理) 、導(dǎo)電鋁合金等等不添加晶粒細化劑。電工鋁及鋁合金中的鈦及錳、鋯、釩、鉻等對電導(dǎo)率不利，須添加硼進行硼化處理，使其形成硼化物沉于爐底，以除去它們。不添加晶粒細化劑的鋁及鋁合金占消費總量的25%左右，晶粒細化劑添加于鋁熔體中，而須進行細化處理的鋁熔體約為鋁材、壓鑄件及鑄件的1.30 倍，因為它們的綜合成品率一般可按70% 估算，考慮到約有25% 的鋁及鋁合金不必進行細化處理，所以在匡算晶粒細化劑需求時可按鋁加工材與鑄造產(chǎn)品總產(chǎn)量的1.18 倍計算。

不同合金與產(chǎn)品需要添加的細化劑量也不同。例如通常擠壓鋁材需添加1～2/1000 的AlTiB5/1 合金線，平軋產(chǎn)品一般添加2～3/1000，鑄造產(chǎn)品添加1～5/1000。此外，還要考慮再生鋁的使用比例問題，發(fā)達國家的再生鋁使用比例高于中國，則對同種鋁材而言，其晶粒細化劑的使用量要低于中國。

細化劑添加量還與AlTiB 線的品質(zhì)與添加方式、地點等有關(guān)，優(yōu)質(zhì)細化劑添加量可少些；爐內(nèi)添加比在線添加量應(yīng)多些；塊錠形式的添加量應(yīng)比線狀的多一些；過早添加比適時添加量應(yīng)多些。

1.國內(nèi)外晶粒細化劑消費量現(xiàn)狀

2006-2014年國內(nèi)外晶粒細化劑的消費量數(shù)據(jù)如表5所示，到2014年，全球鋁晶粒細化劑的消費總量達到了13.54萬噸，其中中國的消費量為7.04萬噸，占全球消費量的52.0%。2014年，全球鋁晶粒細化劑消費量比2006年增長了大約4.33萬噸，其中中國的增長量為4.39萬噸。

表5 國內(nèi)外鋁晶粒細化劑消費情況  單位：千噸

2014年，全球晶粒細化劑分地區(qū)消費情況見表6。在全球的消費量中，中國所占的比例達到了52.0%，是全球最大的晶粒細化劑消費國，接下來是歐洲和北美地區(qū)，分別占17.5%和14.7%。

表6 2014年全球晶粒細化劑的地區(qū)消費量  單位：千噸

2.國內(nèi)外晶粒細化劑需求量預(yù)測

到2020年，預(yù)計全球的鋁產(chǎn)量仍將呈增長態(tài)勢，其中的主要亮點將來自中國。根據(jù)預(yù)測：2015年到2020 年，全球鋁軋制產(chǎn)品的平均年增長速度為5.9%，擠壓材平均年增長速度為6.5%，鋁鑄件產(chǎn)量平均年增長速度大約為5.2%；同期，中國軋制產(chǎn)品的平均年增長速度為8.2%，擠壓材平均年增長速度7.93%，鋁鑄件平均年增長速度為7.04%。2014年-2020年全球(表7)以及中國（表8）的晶粒細化劑需求量預(yù)測值如下表所示。

表7 2014-2020年全球晶粒細化劑需求量及其預(yù)測   單位：萬噸

表8 2014-2020年中國晶粒細化劑需求量及其預(yù)測   單位：萬噸

從上表可以看出，到2020年，全球晶粒細化劑的需求量將達到19.18萬噸，比2014年增長5.64萬噸，增幅為41.65%；其中中國的需求量將達到10.57萬噸，比2014年增加3.53萬噸，增幅為50.0%。全球的增長量中，中國占了63.6%。到2020年，中國的晶粒細化劑需求量將占全球的55.0%。從增長速度上來看，2015-2020年，中國晶粒細化劑需求量的年均增長率為7.0%，全球晶粒細化劑需求量的年均增長率為6.0%。

中國的鋁工業(yè)發(fā)展速度遠遠超過全球其他地方的平均水平，全球鋁工業(yè)增長也主要來自中國。因此，中國在未來鋁工業(yè)市場中的地位將舉足輕重。鋁工業(yè)的發(fā)展，要求晶粒細化劑工業(yè)也要相應(yīng)發(fā)展。而且隨著高品質(zhì)鋁材所占比重的增加，中國鋁工業(yè)對晶粒細化劑的產(chǎn)品質(zhì)量也將有更加嚴格的要求。

對于晶粒細化劑企業(yè)來說，中國鋁工業(yè)的增長是一個大好的機遇，也是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。只有看準市場，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，開拓市場，才能成為國內(nèi)晶粒細化劑行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)。

三、中國鋁鈦硼（碳）合金進出口簡要分析

1. AlTiB/AlTiC進口情況

（1）情況簡介

中國由于晶粒細化劑工業(yè)起步的比較晚，而最近10多年，中國鋁工業(yè)發(fā)展的速度又很快。因此，中國的高端鋁產(chǎn)品有相當(dāng)一部分還需要進口的晶粒細化劑（主要是AlTiB絲）。2005年之前，中國每年的晶粒細化劑進口量大約在5000噸左右。

但隨著中國晶粒細化劑產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，晶粒細化劑的國產(chǎn)化不斷提高。近兩年來，每年的進口量只有1000噸左右。

中國之所以需要進口晶粒細化劑，主要有兩個方面的原因。首先，進口產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性相對較高，進口晶粒細化劑很少出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以一些高端客戶對進口產(chǎn)品有一定的依賴性；其次，由于LME鋁價的變化，某段時間，進口鋁鈦硼絲的價格也會比國內(nèi)有優(yōu)勢。

但是，進口晶粒細化劑在中國市場終將只能扮演輔助角色。首先，進口價格總體上要高出國產(chǎn)價格很多；其次，進口產(chǎn)品的交貨期很長，從下訂單到貨到工廠至少需要兩個月以上的時間。如果遇到國外暑期放假或者圣誕節(jié)之類的假期，交貨時間還要延長。進口晶粒細化劑的現(xiàn)貨庫存量非常少，所有代理商加起來的量也就50-100噸。相比之下，國內(nèi)產(chǎn)品的交貨周期一般只需要兩周左右的時間。

預(yù)計在未來5-10年，AlTiB絲的進口量仍將維持在500-1000噸左右的水平，不會對國內(nèi)市場產(chǎn)生大的影響。

目前進口的主要產(chǎn)品AlTiB絲，其進口的稅則號是：7605210000，進口關(guān)稅為8%。

進口AlTiB絲的主要用途：用于生產(chǎn)高精鋁箔、中厚板以及高檔鑄件（包括鋁輪轂）。

（2）進口價格

定價措施：

定價方式：LME鋁價(現(xiàn)金結(jié)算價)+加工費。

考慮因素：

l  歐元兌美元匯率（尤其是歐洲的生產(chǎn)廠）。由于歐元兌美元的波動，其加工費的變化幅度也會非常大；

l  LME現(xiàn)貨升水。LME鋁價的現(xiàn)貨升水也是加工費的組成部分之一。近兩年來，LME現(xiàn)貨升水不斷攀升，在歐洲甚至漲到的600美元/噸；

l  中間環(huán)節(jié)的費用：主要是貿(mào)易商的費用，大約在200美元/噸左右。

目前的情況下，國際幾家主要供應(yīng)商的加工費在2500～3000美元/噸（CIF中國港口，考慮到LME升水以及貿(mào)易商利潤）。

進口價格計算：

按照上述價格公式，目前LME現(xiàn)金結(jié)算價為1860美元/噸，則到中國的CIF價格4360-4860美元/噸。由于進口鋁鈦硼絲要加8%的關(guān)稅和17%的增值稅，另外還有港口費用大約200元/噸（人民幣）。按照1美元=6.25元人民幣的匯率計算，則出港口倉庫的含稅價格大約為34600-38600元/噸。另外，如果做人民幣業(yè)務(wù)，國內(nèi)貿(mào)易商一般還會加上5-8%左右的利潤，則進口鋁鈦硼絲的最終銷售價格基本在36400-41800元/噸（含稅）的范圍。

根據(jù)我們的實際了解，目前（2015年4月），進口鋁鈦硼絲（AlTiB5/1）的價格也就在40000元/噸的水平。

與國內(nèi)價格的比較：

國內(nèi)鋁鈦硼絲的價格一般按照長江現(xiàn)貨價格+加工費來定價。目前，國內(nèi)長江現(xiàn)貨鋁價為13000元/噸（含稅），國內(nèi)鋁鈦硼絲的加工費在15000-20000元/噸（含稅）的水平。國內(nèi)鋁鈦硼絲的銷售價格為28000-33000元/噸。

由上述計算可以看出，進口鋁鈦硼絲的銷售價格整體上要比國產(chǎn)鋁鈦硼絲價格高出很多，但中國生產(chǎn)商的實際加工費卻要高于國外生產(chǎn)商。進口產(chǎn)品銷售價格高的主要原因在于流通環(huán)節(jié)增加了很多額外費用。

自從2011年起，深圳新星的高端鋁鈦硼合金產(chǎn)品的加工費約在17500-20000元/噸的水平（ALMAT級產(chǎn)品加工費RMB20000元/噸）。就加工費而言，深圳新星在全球同行中處于最高位置。但由于深圳新星產(chǎn)品在質(zhì)量方面的優(yōu)勢，其價格已經(jīng)得到了國內(nèi)客戶的廣泛認可。

另外，還需要說明的是，中國晶粒細化劑工業(yè)的發(fā)展還有良莠不齊的一面。其中既有深圳新星這樣的高端生產(chǎn)商，也有很多小生產(chǎn)商。小生產(chǎn)商的設(shè)備簡陋、工藝簡單，管理松散，產(chǎn)品質(zhì)量根本無法與深圳新星這樣的骨干企業(yè)相比。但他們的價格很低，最低的加工費可以做到7000-8000元/噸（含稅）。

影響進口價格的主要因素：

l  首先是國際鋁價的變化。因為鋁鈦硼絲的價格是以LME的鋁價為基準的。所以，LME價格隨時變動，則鋁鈦硼絲的價格也隨時變動。

l  現(xiàn)貨升貼水的變動。最近一段時間，國際鋁現(xiàn)貨升水一直處于高位，維持在300-600美元/噸的水平。

l  匯率變化。由于LSM和KBM的生產(chǎn)工廠都在歐洲，所以其生產(chǎn)成本是按照英鎊和歐元來計算的。而到中國港口的報價一般按照美元來計算。所以英鎊或者歐元的大幅變動也會影響產(chǎn)品的定價。匯率的波動是經(jīng)常性的，而且很多時候的價格波動還非常劇烈。

l  原材料價格。氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀價格的變化都會引起生產(chǎn)成本的變化，從而會影響最終鋁鈦硼絲的價格。

l  國際運輸價格。這方面的影響一般比較小。

2. AlTiB/AlTiC的出口情況

目前，國內(nèi)的AlTiB/AlTiC等晶粒細化劑出口到主流市場的量正逐步增加。以深圳新星、南京云海、上海鄭裕等企業(yè)為代表的產(chǎn)品主要出口到日本、韓國等東南亞國家，另外到中東以及歐美市場的出口量也在增加。

目前，促進中國晶粒細化劑出口的主要原因有：

首先，國內(nèi)鋁價具備一定的優(yōu)勢。一般來說，如果SHFE鋁價（不含稅）與LME鋁價的比值大于美元和人民幣的匯率，那么就對出口不利，反之則利于出口。就目前而言，中國鋁價的含稅價格約為13000元/噸，不含稅價格約為11100元/噸，LME鋁價約1860美元/噸，其比值約為6.0，低于目前美元兌人民幣的匯率6.25。

由于中國國內(nèi)電解鋁新產(chǎn)能的不斷釋放，預(yù)計在未來較長時間內(nèi)，中國的電解鋁價格都將維持在較低水平。相反，國外電解鋁企業(yè)由于缺乏新項目的投產(chǎn)，而一些高成本的鋁廠還在不斷關(guān)閉，所以國際鋁價會有比較溫和的回升。所以，中國鋁產(chǎn)品出口的動力總體會不斷加大。對中間合金產(chǎn)品而言，出口的競爭力也會不斷增強。

其次，中國中間合金的質(zhì)量在不斷提升。尤其以深圳新星為代表的龍頭企業(yè)，其產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不斷改善，產(chǎn)品規(guī)格也不斷細化，正在逐步趕超世界主要的供應(yīng)商如LSM、KBM等。

四、中國鋁晶粒細化劑行業(yè)發(fā)展趨向展望

1.中國發(fā)展晶粒細化劑的必要性

2000年以前，我國鋁材力學(xué)性能比國外低20%，高端鋁材依賴進口，尤其是航空航天用鋁材、高性能鋁制罐料、高檔PS版基及優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料95％以上依賴進口，提升鋁材性能與品質(zhì)所需的母鋁合金不能自主生產(chǎn)，當(dāng)時鋁工業(yè)的落后狀況已嚴重威脅到國家的經(jīng)濟安全和國防安全。

因此，中國必須大力發(fā)展晶粒細化劑工業(yè)。首先是因為，中國的鋁工業(yè)正在飛速增長。這種增長不僅是數(shù)量的增長，也是質(zhì)量的提高；其次，晶粒細化劑對鋁加工行業(yè)非常重要。晶粒細化劑的質(zhì)量從某種程度上來說與鋁加工材產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量息息相關(guān)。

2. 產(chǎn)量、出口量預(yù)測

（1） 產(chǎn)量

 得益于中國鋁工業(yè)的發(fā)展，預(yù)計從2015-2020年，中國的晶粒細化劑產(chǎn)量的年均增長率將達到6.3%。2014年，中國晶粒細化劑產(chǎn)量約為7.04萬噸。到2020年，中國晶粒細化劑的產(chǎn)量將達到10.57萬噸/年，比2014年增長3.53萬噸，增長幅度為50.1%（見表9）。

表9  2014-2020年中國晶粒細化劑產(chǎn)量預(yù)測   單位：千噸

備注：中國的晶粒細化劑產(chǎn)量略大約消費量，另外隨著凈出口量的增加，產(chǎn)量增加量也逐步增大。

（2） 出口量

目前，中國晶粒細化劑的出口量略大于進口量，進口量在1000噸左右，而出口量在3000噸左右；凈出口量正在不斷擴大。

一方面，由于進口晶粒細化劑質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及一些來料加工型企業(yè)由于國外客戶的要求而必須使用進口晶粒細化劑，所以晶粒細化劑的進口仍將維持一定的數(shù)量；在每年的進口量中，KBM約占40%，LSM約占20%，KBA約占20%，其他國外生產(chǎn)商約占20%。

另一方面，隨著國內(nèi)晶粒細化劑市場的競爭，國內(nèi)企業(yè)也在不斷尋求出口的機會。加上國內(nèi)外鋁價的差別，以及國內(nèi)晶粒細化劑質(zhì)量的不斷提高，其出口量也會不斷增加。預(yù)計出口量的增長幅度為8-10%。出口增長的推動力如下：

第一，中國周邊地區(qū)，例如日本、印度和其他東南亞國家，由于地理位置和文化關(guān)系。中國產(chǎn)品進入這些地區(qū)具備一定的優(yōu)勢。

第二，從技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量方面來看，中國的領(lǐng)先企業(yè)具備占領(lǐng)國際市場的能力。盡管中國的晶粒細化劑行業(yè)發(fā)展的不夠均衡，但像深圳新星這樣的領(lǐng)先企業(yè)早已脫穎而出。他們產(chǎn)品在許多技術(shù)指標上已經(jīng)超越了LSM、KBM和KBA等國際主要生產(chǎn)商。因此，已經(jīng)具備了占領(lǐng)國際市場的能力。

第三，國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能嚴重過剩，鋁價將長期維持在較低水平。所以國內(nèi)晶粒細化劑企業(yè)的成本普遍偏低。

五、未來鋁加工業(yè)對晶粒細化劑的要求

鋁加工業(yè)的發(fā)展在很大程度上依賴于鋁晶粒細化劑工業(yè)的發(fā)展。鋁產(chǎn)品性能的提高，應(yīng)用的擴展，以及未來鋁加工工藝的發(fā)展,從根本上來說都離不開鋁晶粒細化劑的晶粒細化功能。晶粒細化是鋁產(chǎn)品性能提高的根本所在。

未來鋁加工業(yè)的發(fā)展將不僅僅是鋁材使用量的增加，更是鋁產(chǎn)品性能的提高。因此，鋁工業(yè)的發(fā)展客觀要求鋁晶粒細化劑工業(yè)也有進一步的發(fā)展。未來鋁工業(yè)對鋁晶粒細化劑的要求主要表現(xiàn)在：

第一，晶粒細化劑合金材料的純凈程度。晶粒細化劑中的雜質(zhì)會對最終的鋁材造成污染，甚至?xí)斐芍旅碾[患。對高精度的鋁材，如航空用鋁材，尤其如此。

第二，晶核TiB₂（TiC）顆粒團的大小和形狀。它的平均直徑越小就意味著人類可軋制的鋁材厚度越小。這一點在鋁箔產(chǎn)品中非常重要。

第三，晶核TiB₂（TiC）顆粒團的形核能力。這是晶粒細化劑性能的主要體現(xiàn)。晶核顆粒團的形核能力越強，被加工鋁材的結(jié)晶顆粒就越細小，鋁材的結(jié)晶顆粒越小，那么該鋁材的強度、塑性和抗蝕能力就越好。

第四，鋁鈦硼合金中的晶核（TiB₂）顆粒團擴散速度。如果合金中的TiB₂顆粒團在熔融的鋁液中擴散（運動）速度不快，或在熔融鋁液中流動擴散時相互碰撞聚合，那么就有可能在待加工鋁坯（錠）凝固之前就發(fā)生了沉積而滯留在流槽的底部，從而使得能發(fā)揮細化作用的晶核數(shù)量大幅度減少，降低晶粒細化效果。

六、中國鋁晶粒細化劑的未來市場

第一 市場規(guī)模不斷擴大

2014年，全球鋁晶粒細化劑的消費總量達到了13.54萬噸，其中中國的消費量為7.04萬噸，占全球消費量的52.0%。

預(yù)計在未來的6年里，全球的鋁產(chǎn)量仍將呈增長態(tài)勢，其中的主要亮點將來自中國。與此相對應(yīng)，鋁工業(yè)對晶粒細化劑的需求量也將呈增長態(tài)勢。到2020年，全球晶粒細化劑的需求量將達到19.18萬噸，比2014年增長5.64萬噸，累計增幅為41.6%；其中中國的需求量將達到10.57萬噸，比2014年增長3.53萬噸，增幅為50.1%。在全球的增長量中，中國占了63.6%。到2020年，中國的晶粒細化劑需求量將占全球的55.1%。

第二 高品質(zhì)晶粒細化劑需求比例不斷提高

在包括軋制鋁材、擠壓鋁材和鑄造鋁材中，一般認為軋制鋁材需要高端晶粒細化劑，擠壓鋁材需要中檔晶粒細化劑，鑄造鋁材需要低端晶粒細化劑。但隨著未來市場對鋁產(chǎn)品性能要求的不斷提高，高端鋁材將成為未來的主要增長市場，高端鋁材產(chǎn)品的比例會不斷增加，因此高性能晶粒細化劑在這三類產(chǎn)品中的使用比例都將提高。

對軋制產(chǎn)品而言，鋁板帶未來的主要增長市場包括：印刷鋁板基、汽車鋁板帶（熱交換系統(tǒng)、散熱器、車門、發(fā)動機蓋板以及車身板等）、軌道車輛用鋁板帶（高速列車用5000、6000和7000系鋁板）、罐料市場、航空航天、高檔建筑裝飾鋁板、電子電器用鋁板；鋁箔未來的主要增長市場包括：包裝鋁箔、電子鋁箔、電子電器等。這些市場不僅對晶粒細化劑的純度要求很高，對晶粒細化效果也有更嚴格的要求，普通的晶粒細化劑根本進入不了這個市場。

對擠壓產(chǎn)品而言，未來的主要增長市場包括：節(jié)能門窗鋁型材、光伏一體化建筑型材、交通運輸用型材、航空航天用型材以及其他新應(yīng)用領(lǐng)域用型材。在未來鋁型材的發(fā)展中，大斷面和薄壁型材的應(yīng)用將不斷擴大。因此，鋁材性能的均一性和強度的提高將成為關(guān)鍵。而高性能晶粒細化劑則是保證這些性能的前提條件。

對鑄造產(chǎn)品而言，未來的主要增長市場包括：汽車用鑄件（輪轂、發(fā)動機、水箱等）。給予輕量化的要求，鑄件也在向更輕、更薄的方向發(fā)展。而鑄件性能的進一步提高也就非常重要，其對晶粒細化劑的要求也會不斷提高。

第三 生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量減少，規(guī)模壯大，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高

在整體需求量增長的同時，高性能晶粒細化劑的需求比例會有較大幅度的增加。目前，我國有50-60家涉及晶粒細化劑生產(chǎn)的企業(yè)，有些是以晶粒細化劑為主導(dǎo)產(chǎn)品，有些則是以晶粒細化劑為輔助產(chǎn)品。預(yù)計在未來的市場競爭過程中，一部分競爭力弱的企業(yè)將退出市場；而另一部分競爭力強的企業(yè)，則會不斷發(fā)展壯大，并不斷鞏固其在市場中的地位。