轉(zhuǎn)變方式 強化組織 實現(xiàn)系統(tǒng)首次持平
水口山公司鋅運營組6月份生產(chǎn)回眸
2015年07月21日 9:27 4676次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 鉛鋅資訊 作者: 張世明
水口山公司董事長、總經(jīng)理吳世忠在該公司6月份行政例會上對鋅運營組當(dāng)月生產(chǎn)運營情況由衷贊許:“生產(chǎn)組織得當(dāng),綜合回收成效顯著,指標(biāo)全面向好,成本管控有成效,實現(xiàn)了系統(tǒng)首次持平!”
6月份,該公司鋅運營組在生產(chǎn)組織、綜合回收、成本管控等方面成績頗好,實現(xiàn)了系統(tǒng)首次持平。成績得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的決策部署,得益于鋅運營組全體干群的智慧和汗水。
自我加壓 生產(chǎn)營銷協(xié)調(diào)運營
“為落實公司生產(chǎn)經(jīng)營決策,從運營組成立之初,我們便自我加壓,制定了系列增效目標(biāo)并加以實施。元月1日起,鋅板塊實現(xiàn)了全封閉運行,營銷與生產(chǎn)實現(xiàn)無縫對接。”談及鋅運營組的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀,該公司鋅運營組組長、四廠廠長胡長松如數(shù)家珍。
凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。年初,根據(jù)市場行情預(yù)算,鋅運營組全年預(yù)計虧損4400萬元,加之銦的價格中途大幅下跌,以此推斷,全年預(yù)計虧損7900萬元。但運營組并未被困難嚇倒,而是以“效益”為中心,不再刻意追求產(chǎn)量,堅持按“保質(zhì)、保量、保效益”的原則進行采購,對每一單需購進的原料事先進行效益測算,從原料采購這個源頭上把好關(guān),致力于提高冶煉加工費。6月份,運營組搶抓原料價格下跌有力時機,購進一批富含高,適宜生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料,將每噸電鋅加工費較計劃增加270元以上。
其次,轉(zhuǎn)變了采購理念。一改原來“采購什么樣的原料,生產(chǎn)就用什么樣的原料”為“生產(chǎn)需要什么品位的原料就采購什么樣的原料”的運營協(xié)同模式。6月份,該運營組根據(jù)生產(chǎn)所需,采購了一批含銀、含銦、含銅高有效益的原料,堅決做到原料采購服務(wù)于生產(chǎn),有利于生產(chǎn)產(chǎn)能提升和提升綜合回收效益;同時,在銦價格行情出現(xiàn)大幅跳水的情況下,運營組嚴(yán)控銦原料采購價格,從而保證生產(chǎn)效益得到體現(xiàn)。
提升指標(biāo) 綜合回收持續(xù)創(chuàng)效
6月份,該公司四廠加強工藝操作與管理,對標(biāo)先進企業(yè),著力提升經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),不斷優(yōu)化綜合回收。一方面,系統(tǒng)加大氧化鋅的搭配量,多搭配一噸氧化鋅即可增效1000元。另一方面,通過加大對高銀礦的處理以及提高渣選銀銀回收率,全月共完成銀含量近4000千克,創(chuàng)效達280萬元。抓好揮發(fā)窯生產(chǎn),揮發(fā)窯回收率比計劃提高7.2%, 增效73.72萬元。此外,進一步加強對各生產(chǎn)車間工藝的管控,嚴(yán)肅職工三大規(guī)程操作,同時,把現(xiàn)場化驗與生產(chǎn)有機結(jié)合,并進行整體捆綁考核,讓化驗結(jié)果為指導(dǎo)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)提供決策依據(jù)。
由于系列措施得力,多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均得以明顯提升,其中電鋅冶煉總回收率、電鋅總電耗、直流電耗、選銀直收率、銦回收率、揮發(fā)窯回收率等指標(biāo)均完成較好,且優(yōu)于去年同期水平。
為切實抓好綜合回收,該運營組始終堅持“以效定產(chǎn)”原則,突出效益,強化生產(chǎn)的計劃性和過程控制,實行對標(biāo)管理,確保綜合回收取得實效。6月份加強了對氧化鋅系統(tǒng)的生產(chǎn)、浸出工序的過程控制,確保溶液質(zhì)量穩(wěn)定;成立技術(shù)攻關(guān)組,對生產(chǎn)各工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、雜質(zhì)關(guān),有效穩(wěn)定了生產(chǎn)組織,綜合回收效果明顯。
節(jié)能降耗 生產(chǎn)成本有效降低
1萬元,2萬元,精打細(xì)算,步步為贏。6月份,鋅運營組全體干群通過系列行之有效的舉措,切實將生產(chǎn)、經(jīng)營成本降低。
首先,加強車間成本的考核和公布。大力推行生產(chǎn)全過程成本消耗對標(biāo)考核,要求各車間細(xì)化成本管理,將主要成本指標(biāo)分解到車間、班組、崗位;同時,車間每天將各班組的產(chǎn)量、指標(biāo)、水電用量、材料消耗等生產(chǎn)成本主要構(gòu)成要素予以登記、公布,并與班組獎金直接掛鉤考核,讓每一位員工非常關(guān)注,并由此提升了節(jié)能降耗意識和樹立降本增效觀念。如該廠的電解車間通過這樣的看板管理,五個生產(chǎn)班組互不服氣,相互較勁,有效促進了陰、陽極板消耗與計劃比出現(xiàn)顯著下降,僅此一項創(chuàng)效68.56萬元。
其次,該廠還大力開展修舊利廢工作,堅持以舊換新,對舊的設(shè)備、備件進行集中維修再利用;同時,對材料、設(shè)備備件實行限額領(lǐng)料制,嚴(yán)格控制輔材、備品備件的領(lǐng)用,并進行相應(yīng)考核。通過以上措施促進生產(chǎn)成本明顯下降。
責(zé)任編輯:楊翼
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