郴州市鉛冶煉技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平
2015年07月26日 17:42 5710次瀏覽 來源： 郴州日報 分類： 新技術(shù)
近日，“無焦煉鉛技術(shù)”在郴州市金貴銀業(yè)有限公司一次投產(chǎn)成功，每噸粗鉛冶煉成本下降至360元。
金貴公司與中南大學(xué)進(jìn)行校企合作，將原“底吹爐+鼓風(fēng)爐”煉鉛工藝進(jìn)行技術(shù)改造，充分利用底吹爐產(chǎn)出的1200℃液態(tài)高鉛渣的熱能，加入本地產(chǎn)的煤作為還原劑，在用氧氣充分?jǐn)嚢璧臈l件下直接還原成粗鉛及其它可高效利用的銻、鉍、銅等有色金屬，年節(jié)省焦炭達(dá)12000噸。同時，公司將還原冶煉產(chǎn)生的“高溫?zé)煔?rdquo;，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于“余熱發(fā)電”，年發(fā)電量可達(dá)4000萬度，達(dá)到企業(yè)用電量的三分之一。本項目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我市鉛冶煉技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
“無焦煉鉛技術(shù)”的成功應(yīng)用，重點解決了原“底吹爐+鼓風(fēng)爐”煉鉛工藝中底吹爐產(chǎn)出的1200℃以上的液態(tài)高鉛渣需冷卻鑄錠后，再投入鼓風(fēng)爐用焦炭升溫，再溶化還原的熱能白白浪費之不足;更重要的是焦炭價格昂貴，該技術(shù)基本實現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，降低了成本，提高了金屬回收率。
另一方面，原底吹爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽沒有被合理利用。原鼓風(fēng)爐與煙化爐沒有實現(xiàn)余熱回收，熱量浪費嚴(yán)重。公司為了改進(jìn)上述不足，投入大量資金對原有工藝進(jìn)行改造，采用先進(jìn)的富氧側(cè)吹爐替代原有鼓風(fēng)爐，將底吹爐所產(chǎn)生的高溫熔渣在側(cè)吹爐進(jìn)行直接還原，并采用煙煤代替原來的冶煉焦、用富氧空氣做助燃劑。由于以側(cè)吹爐內(nèi)為熔池還原，隨還原渣損失的鉛、銻由原來的4%和2%以上均降至1%以內(nèi)。
通過上述改造，還原過程中粗鉛成本由原來的1306.26元/噸鉛大幅降低至360元/噸鉛。
余熱發(fā)電項目裝機(jī)容量達(dá)到7500KW，每小時可發(fā)電6000KW·A以上，經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果均十分明顯。通過本項目建設(shè)，可為公司增加年利潤1億元以上。
責(zé)任編輯：孟慶科
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