今年1~6月，江西省修水縣香爐山鎢業(yè)有限責任公司沉著應對新常態(tài)，改革攻堅保指標，在完成生產目標和降本增效方面成績斐然，順利實現(xiàn)了時間過半、任務完成超半、技術指標控制良好的業(yè)績——生產白鎢精礦1570.5標噸，完成年計劃的56%；鎢精礦回收率77.90%，達到歷史最好水平；完成尾礦充填量12.6萬立方米，井下采空區(qū)治理成果顯著。
　　各項成本費用均控制在預算范圍內：單位原礦采、選、充成本低于預算53.07元，單位鎢精礦生產成本46963.30元，占預算86%，單位鎢精礦完全成本63331.11元，占預算79%；管理、財務、營銷等費用均實現(xiàn)較大節(jié)約。
　　今年以來，面對鎢精礦價格持續(xù)跌落的嚴峻形勢，香爐山鎢業(yè)不氣不餒，釋放能量，頻出真招，最大限度地實現(xiàn)了減虧、扭虧。
　　第一招：捂緊錢袋度時艱。
　　香爐山鎢業(yè)形成共識，從上到下形成了過緊日子的一致觀點。一是實施公車改革。打破“專車”慣例，公開拍賣4輛公車，減少車輛和司機，實行用車費用定額，節(jié)約效果顯著；二是降低接待費用。上半年業(yè)務招待費和旅差費同比分別下降11.7萬元和7萬元，均為歷史新低；三是緊縮福利開支。在保障一線員工工資不低于上年度工資水平的同時，從高管到中層干部工資標準均有所降低。同時，適當降低福利發(fā)放標準，嚴格控制捐贈、慰問、社會救助等開支。
　　第二招：穩(wěn)定生產保任務。
　　香爐山鎢業(yè)以穩(wěn)定均衡生產為中心，合理安排采、選、充作業(yè)，高效做好生產調度，持續(xù)優(yōu)化并嚴格執(zhí)行保產穩(wěn)產八項措施，改良作業(yè)流程和組織方式，加強設備、設施日常維護和保養(yǎng)，著力推進選礦技術研究和新工藝的推廣工作，進一步完善選廠毛利考核體系，努力實現(xiàn)單產效益最大化，有力促成了“時間過半、生產任務完成超半”的目標。
　　第三招：多管齊下降成本。
　　香爐山鎢業(yè)持續(xù)深入開展降本增效活動，積極開拓效益增長點。一是對標先進保領先。以單位原礦采選成本與行業(yè)先進對照，制定成本上限，以節(jié)約多少作為實現(xiàn)成本領先的引擎；二是確定五項具體必保指標。在選礦回收率、材料成本、人均原礦處理量、動力費用、可控管理費用等方面找到突破口；三是強化四項主要管控措施。落實全面預算制度，實現(xiàn)內部結算券全覆蓋，實行物資購存分離，強化成本考核獎罰。今年1~6月，占采購比例較大、且數量穩(wěn)定的藥劑等物資總額同比下降218萬元；四是拓寬增效渠道。著力推進再市場化進程，改革公務用車、勞務用工、技術引進等機制，建立完善員工職業(yè)發(fā)展長效激勵機制，激活企業(yè)內生動力。
　　第四招：優(yōu)化績效促提升。
　　一是厘清職責邊界。重點在投資項目、工程建設、物資采購、安全環(huán)保、設施管理、工作督查等6個方面建立細致周密的崗位責任制，形成良好的責任管控格局；二是分解業(yè)績指標。對10項關鍵業(yè)績（KPI）及其過程性指標（GS），從責任主體、時間節(jié)點、資源配置、實施策略等維度細化分解，落實到位；三是加強過程控制。深化“每日任務清理、每周工作輔導、每月績效考核、每季分析評價、年度獎罰兌現(xiàn)”的“五階段”績效管理過程控制機制；四是重視結果應用?？己私Y果全面應用于各個方面，以更好發(fā)揮績效管理對促進企業(yè)目標實現(xiàn)、激活員工內在能量的作用。
　　（徐秋生）