在江銅集團公司德興銅礦，每天都會產(chǎn)生大量的酸性水，這些酸性水必須經(jīng)達標(biāo)處理后才能排放。為滿足日益嚴苛的礦山環(huán)保要求，江銅新建了先進的工業(yè)廢水HDS處理二廠和相配套的兩臺石灰消化機。
　　HDS處理二廠的設(shè)計能力達5萬噸/日、每天處理的酸性水目前為2.4萬立方米。進入汛期，處理量不斷增大，而處理酸性水的主要原料就是石灰乳，它全部來自江西德興銅礦泗洲選礦廠的石灰消化機。
　　從某種角度上來說，這兩臺新投入的石灰消化機，不僅關(guān)乎選礦生產(chǎn)，甚至還影響礦山的環(huán)保工作和江銅的企業(yè)形象。
　　然而，因“水土不服”等多種原因，這兩臺消化機投入之初，使用效果并不理想。該礦技術(shù)管理人員經(jīng)過多項技術(shù)攻關(guān)改造，獨創(chuàng)了“正轉(zhuǎn)排渣、反轉(zhuǎn)生產(chǎn)”這種國內(nèi)獨一無二的開車方式，實現(xiàn)了石灰消化機的穩(wěn)定生產(chǎn)。那么，期間又有哪些故事值得分享，從中又能獲得哪些啟示？
　　2014年6月30日，兩臺φ2.5m×20m石灰消化機在泗洲廠“安家落戶”后，開始投料試生產(chǎn)。
　　然而，試生產(chǎn)之初，就出現(xiàn)“水溫和消化時間不夠、不能連續(xù)運行，排渣量大、石灰粉多”等不良癥狀。
　　如果消化機“消化不良、水土不服”的病癥不能治愈，必將對正常生產(chǎn)和該礦環(huán)保工作帶來新的壓力和變數(shù)。
　　在泗洲廠，沿用幾十年的都是石灰球，而消化機對該廠來說，沒有任何操作和維修經(jīng)驗。
　　那段時間，無論是操作維修人員、還是技術(shù)管理人員，個個都忙個不停。尤其是每次看到近四分之一的石灰來不及消化就被排出，白白浪費時，大伙很是心疼。
　　消化機一“病”，頓時從“香餑餑”變成了“硬骨頭”?？蛇@事關(guān)礦山環(huán)保大局，一刻也不敢馬虎。
　　消化機“患病”的事，很快引起各方高度重視，該廠立即成立攻關(guān)組。安環(huán)、設(shè)備、生產(chǎn)、電儀等專業(yè)科室都派出了精英力量，相關(guān)工段也選拔了維修、操作骨干參與其中，大伙邊學(xué)習(xí)、邊摸索、邊分析，尋求解決方案。
　　經(jīng)過“專家”多次會診和一個個解決方案推倒重來，終于發(fā)現(xiàn)，水溫和消化時間不夠是主要“病因”。消化機制乳，生石灰和水的比例通常是1:5，對水溫也有較高要求。否則，難以滿足生產(chǎn)要求。而泗洲廠的用水很難達到設(shè)備要求，冬季更是如此。
　　找到癥結(jié)所在，該廠很快確立“對癥下藥、協(xié)同解決、逐個擊破”的工作思路。把消化機的電機改為變頻調(diào)速，使筒體的轉(zhuǎn)速由原來的4.6轉(zhuǎn)/分鐘，降為3轉(zhuǎn)/分鐘，并對部分抄板改向，根據(jù)季節(jié)加裝保溫層。這樣，筒體轉(zhuǎn)速慢下來，石灰在機體內(nèi)停留時間延長，水溫和消化時間不足的難題迎刃而解。
　　緊接著，拆除原來的兩臺螺旋提渣機，改用泵排系統(tǒng)旋流器分級。排渣泵上接一路回水管，篩網(wǎng)上端加裝沖洗水、出料口螺旋開放水孔、提渣機槽體加兩處反沖水、改進石灰乳除渣及運輸系統(tǒng)等多項技術(shù)攻關(guān)改造先后實施。
　　對癥的“處方”、精心的“手術(shù)”，石灰消化機“消化不良”癥狀基本消失，連粉塵大的難題也得到了有效解決。然而，生產(chǎn)和排渣之間的矛盾依然突出。
　　按廠方的技術(shù)要求，消化機的電機是正轉(zhuǎn)。然而在一次故障檢修試運行中，當(dāng)班維修電工誤將電機中的兩相線順序接反，造成電機反轉(zhuǎn)。
　　這名電工發(fā)現(xiàn)后，準(zhǔn)備立馬停機。然而，現(xiàn)場工作人員卻叫停了這名電工。因為這一陰差陽錯，一個意外的驚喜出現(xiàn)了。
　　原來，當(dāng)電機反轉(zhuǎn)后，大伙發(fā)現(xiàn)消化機排出的石灰乳含渣量很少，而電機正轉(zhuǎn)時，石灰渣卻可以快速排出……
　　“何不反轉(zhuǎn)生產(chǎn)，正轉(zhuǎn)排渣？”
　　思路決定出路。該廠做了進一步摸索，增設(shè)了反轉(zhuǎn)裝置，對原有的石灰排渣斗和排渣口進行了改進。這樣，排渣速度大幅提高。
　　如今，經(jīng)過反復(fù)試驗和不斷優(yōu)化，根據(jù)石灰質(zhì)量定時進行“反轉(zhuǎn)生產(chǎn)、正轉(zhuǎn)排渣”的國內(nèi)獨創(chuàng)開車方式，較好地解決了排渣與生產(chǎn)的矛盾，出料的產(chǎn)渣率由原來的13.5%降為6%，石灰乳質(zhì)量較好地滿足了選礦和環(huán)保的供灰要求。
　　“診治”消化機取得了理想效果，除了維修經(jīng)驗可供分享，亦能從中感悟到：認準(zhǔn)的事，就要恒心堅持；堅持的同時，更要不斷完善、持續(xù)改進，才能達成所愿。看似一次不經(jīng)意的發(fā)現(xiàn)，其實是建立在專業(yè)、精業(yè)、敬業(yè)和富有責(zé)任和創(chuàng)新職業(yè)精神的基礎(chǔ)上才得以實現(xiàn)的。消化機是如此，其它工作又何嘗不是這樣？
　?。▍谓ㄐ拢?/p>