2015年上半年內(nèi)部產(chǎn)量達(dá)到280噸，保持高位穩(wěn)定；產(chǎn)品一次合格率超過95%，改寫了這一指標(biāo)的歷史紀(jì)錄……過去一年，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司成都分公司大異型分廠燒結(jié)組的成績(jī)令人刮目相看。“優(yōu)異成績(jī)的背后是班組破解了很多難題，這一點(diǎn)尤為可貴。”該廠廠長(zhǎng)曾守富說。
解決質(zhì)量穩(wěn)定問題
     燒結(jié)設(shè)備多達(dá)9種，總價(jià)值過億元，每班需要專人進(jìn)行看管。班組的老師傅經(jīng)常說：“我們這兒就是燒結(jié)設(shè)備展覽館，全國都找不出那么多的爐子型號(hào)。” 因?yàn)楣に嚶肪€復(fù)雜，質(zhì)量控制很難，很多員工不愿意到燒結(jié)組工作。
     畏難情緒從何而來？班委會(huì)經(jīng)過多次討論后發(fā)現(xiàn)，員工的最大問題是在這樣的環(huán)境下難以找到清晰的思路，更難以明確自己的工作職責(zé)和程序。他們不怕危害因素多和勞動(dòng)強(qiáng)度大，但不喜歡做有一定難度的事情。為此，班組對(duì)工作進(jìn)行綜合分析，將產(chǎn)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部量化，用《通告本》進(jìn)行工作安排，并建立10種《質(zhì)量點(diǎn)檢表》，設(shè)置47項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容，保證了所有員工在無人監(jiān)督的情況下都能做到無差錯(cuò)。“我們心里也有底了，只要拿起通告本就知道該做什么，拿起點(diǎn)檢表就知道該怎么做。”組員熊英說。
     2014年招聘了新員工，當(dāng)組長(zhǎng)帶領(lǐng)著他們進(jìn)廠參觀時(shí)，有人說：“這么復(fù)雜的工作，看來比考大學(xué)還難，我恐怕是學(xué)不會(huì)哦。”如今，這名員工已經(jīng)成長(zhǎng)為燒結(jié)的骨干，產(chǎn)品合格率位居班組前列，他說：“班組的一個(gè)個(gè)點(diǎn)檢表都是我的工作導(dǎo)師和指南。”
解決按規(guī)辦事問題
燒結(jié)組共21人，其中看爐人員是三班倒。對(duì)于三班倒的崗位來說，每天上白班的人數(shù)只有1/4，難以將各種要求及時(shí)傳達(dá)給每個(gè)員工。過去的口頭傳達(dá)方式總是免不了聽錯(cuò)、遺漏或忘記，因此可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果。
如何解決這個(gè)問題？班組把要傳達(dá)給職工的工作內(nèi)容分為“制度”、“安全”、“工藝通知”、“小組通知”、“應(yīng)急處理”、“計(jì)件分值”、“考核通報(bào)”等7個(gè)板塊，全部上墻，并要求所有員工閱后簽字，確保每項(xiàng)工作“有規(guī)可依，按規(guī)辦事”。
在這個(gè)辦法剛剛實(shí)施的時(shí)候，有個(gè)員工沒有按照通知要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正確處理，當(dāng)班組長(zhǎng)拿出通知并顯示有他的簽名時(shí)，他才發(fā)現(xiàn)，是自己根本沒看清內(nèi)容就簽了字。從此以后，他每次接到通知都會(huì)仔仔細(xì)細(xì)看完，不明白的地方還會(huì)立即打電話向班組長(zhǎng)確認(rèn)。
燒結(jié)大廳有8個(gè)獨(dú)立操作間，面積達(dá)2000平方米，有各類設(shè)備數(shù)十臺(tái)套。人均負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備多、“6S”管理區(qū)域?qū)挘⑶覠Y(jié)設(shè)備體積大、管線多，油、蠟介質(zhì)難以清理。怎樣才能讓員工在現(xiàn)場(chǎng)管理上跟生產(chǎn)操作一樣積極呢？班組把“6S”管理工作全部落實(shí)到個(gè)人，并制定點(diǎn)檢表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行每周確認(rèn)和檢查。員工為了做到更好，甚至?xí)娩摻z球蘸上洗衣粉對(duì)難以清理的地面死角進(jìn)行清潔。“公司總經(jīng)理謝康德去年曾來分廠視察，對(duì)我們的現(xiàn)場(chǎng)管理提出了表揚(yáng)。”一位組員自豪地說。
解決能力提升問題
一方面，班組的產(chǎn)品有小到0.2g的棒材，大到158kg的輥環(huán)，質(zhì)量要求高；設(shè)備種類多，操作方式各不相同；工藝路線有三大類，工藝程序有70個(gè)；還有氫氣、高壓電等危險(xiǎn)因素。另一方面，隨著該廠產(chǎn)量的增加，班組需要更多的新人補(bǔ)充，但新員工的培訓(xùn)是一個(gè)很大的難題。
為此，班組給新人制定了實(shí)習(xí)計(jì)劃，還一對(duì)一地安排有經(jīng)驗(yàn)的老師傅作指導(dǎo)。為了提高全體組員的技能，班組要求大家將生產(chǎn)中的任何異常情況都要記錄下來，包括操作細(xì)節(jié)、處理時(shí)間和方式等。
班組去年開展了10余次培訓(xùn)，都是對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和講解。“帶著問題去學(xué)習(xí)，可以迅速提高我們的應(yīng)急處置能力。”組員羅曉東說。
操作人員熊英摸索出的高效槍鉆和細(xì)產(chǎn)品裝舟方式，已經(jīng)成為分廠的操作規(guī)范。設(shè)備管理員周路友將進(jìn)口密封條替換為國產(chǎn)，每年可以節(jié)約成本20萬元。班組和分廠技術(shù)科一起摸索，對(duì)破損較少的石墨芯進(jìn)行回收改型再利用，去年四季度就節(jié)約輔料成本1.6萬元……
“提升能力，最終還是要用于解決實(shí)際問題”，許多組員是這樣說，更是這樣做。
（潘輝）