今年以來(lái)，中電投寧夏能源鋁業(yè)青鑫炭素公司緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，開(kāi)展科技創(chuàng)新活動(dòng)，以科技促生產(chǎn)，以創(chuàng)新降成本。上半年，已累計(jì)實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目27項(xiàng)，預(yù)計(jì)可節(jié)約生產(chǎn)成本871.5萬(wàn)元。
　　成型一車(chē)間焙燒工段生產(chǎn)一直沿用投產(chǎn)之初使用的工藝曲線(xiàn)，能耗高、生產(chǎn)效率低。技術(shù)人員通過(guò)不斷摸索，大膽進(jìn)行創(chuàng)新，改變?cè)械幕鹧嫒紵芷?，將已使用?年之久的384小時(shí)7室運(yùn)行的焙燒工藝，更新為360小時(shí)8室運(yùn)行的焙燒工藝，同時(shí)，技術(shù)人員還在陰極焙燒塊出爐降溫的不同階段進(jìn)行合理控制，分別采用每小時(shí)10℃、20℃和50℃的降溫速度進(jìn)行降溫。這兩項(xiàng)科技創(chuàng)新，不但每爐每月可增加產(chǎn)量79噸，而且每年可節(jié)約天然氣60萬(wàn)立方米，產(chǎn)品單位成本較以往下降166元，全年僅焙燒工序生產(chǎn)成本可降低348.6萬(wàn)元。
　　青鑫炭素根據(jù)寧夏能源鋁業(yè)《科技創(chuàng)新實(shí)施工作指導(dǎo)意見(jiàn)》，不斷完善科技工作管理體系和科技創(chuàng)新機(jī)制，整合修訂了新的《科技工作管理規(guī)定》，重新編制《青鑫炭素科技創(chuàng)新管理辦法》（試行），對(duì)所屬范圍內(nèi)開(kāi)展的科技創(chuàng)新工作進(jìn)行了分類(lèi)和定義，對(duì)科技創(chuàng)新工作的開(kāi)展形式、項(xiàng)目評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)辦法進(jìn)行修訂，成立科技創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，明確公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室和生產(chǎn)車(chē)間在科技創(chuàng)新管理工作中的職責(zé)分工，指導(dǎo)科技創(chuàng)新工作有序開(kāi)展。
　　科技創(chuàng)新工作開(kāi)展以來(lái)，各項(xiàng)工作都有了明顯變化，各工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本持續(xù)向好，員工參與科技創(chuàng)新的積極性明顯提高；合理化建議、小改小革、修舊利廢等節(jié)能降耗的“金點(diǎn)子”如雨后春筍般涌現(xiàn)出來(lái)。石墨化車(chē)間降低石墨制品的單耗創(chuàng)新項(xiàng)目，通過(guò)提高送電功率，縮短送電時(shí)間等措施，使石墨化陰極、石墨化陽(yáng)極單耗較項(xiàng)目實(shí)施前分別降低了50千瓦時(shí)/噸，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約成本57萬(wàn)元；成型二車(chē)間開(kāi)展的陰極焙燒爐低溫點(diǎn)火項(xiàng)目，在現(xiàn)負(fù)壓狀況下，增加中溫爐室燃燒架，按照升溫曲線(xiàn)升溫，同時(shí)“帶動(dòng)”低溫爐室升溫速率，可弱化高石墨質(zhì)炭塊上端端頭裂紋，提高炭塊外觀合格率15％左右，每塊增加收益1050元。炭塊加工車(chē)間2號(hào)帶鋸機(jī)工作臺(tái)定位裝置改進(jìn)項(xiàng)目，不但減小了加工誤差，而且提高鋸切精度，每年可節(jié)約費(fèi)用5萬(wàn)元。設(shè)備維修中心開(kāi)展的擠壓磨具加熱方式改造項(xiàng)目，充分利用熱媒鍋爐剩余負(fù)荷，將加熱方式由電加熱改為導(dǎo)熱油加熱，從而實(shí)現(xiàn)減少加熱系統(tǒng)故障的目的，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本10萬(wàn)元。自主研發(fā)的陰極冷搗糊項(xiàng)目，通過(guò)一年的實(shí)際應(yīng)用，已經(jīng)取得成功，開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，目前已簽訂國(guó)內(nèi)外訂單1000噸，成為青鑫炭素新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　這些科技創(chuàng)新項(xiàng)目，小到幾千元，大到百萬(wàn)元，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低成本、增加效益，同時(shí)，也讓基層員工增長(zhǎng)了才干、得到了實(shí)惠，激發(fā)了員工科技創(chuàng)新積極性。