中鋁中州鋁業(yè)有限公司從加強設備保養(yǎng)、設備檢修和設備技術(shù)改造上“三點發(fā)力”，在保障設備高效運轉(zhuǎn)的同時，顯著降低了設備修理費。今年前7個月，該公司主要設備完好率達98.5%，設備修理費同比下降1400多萬元。
　　氧化鋁生產(chǎn)是一個動態(tài)的連續(xù)過程，設備的高效運轉(zhuǎn)是生產(chǎn)線穩(wěn)定運行和滿負荷生產(chǎn)的重要保障。根據(jù)“三分檢修、七分維護”的現(xiàn)代設備管理原則，該公司建立了以點檢制為核心的全員設備預知維修管理模式，明確設備保養(yǎng)項目、確立維護工作標準，形成多層級、全覆蓋的設備點檢網(wǎng)絡，落實“調(diào)整、緊固、潤滑、衛(wèi)生”八字方針，確保設備隱患得到隨時發(fā)現(xiàn)和處理。建立班組、車間、公司三級設備維護考核體系，實施定期檢查通報制度，及時總結(jié)評比，以績效考核為手段提高員工參與設備維護的積極性。同時，該公司全面開展以現(xiàn)場管理為切入點的模范工廠創(chuàng)建活動，優(yōu)化設備操作制度，發(fā)動全員參與設備整治，實現(xiàn)了設備不漏水、不漏電、不漏汽、不漏風、不漏油，現(xiàn)場面貌和設備基礎管理工作穩(wěn)步提升。前7個月，通過實施設備維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)并整改設備隱患600多項，保證了設備處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　　生產(chǎn)過程中，設備發(fā)生故障在所難免。如何才能以最快的速度修好設備并降低檢修費用？該公司將設備檢修費用指標詳細分解到相關單位，實施費用包干管理，同時牽頭組織設備使用單位和設備檢修單位雙方簽訂設備檢修承包協(xié)議。該公司副總經(jīng)理張元坤說：“這種做法的好處是，設備使用單位會盡量維護好設備，設備檢修單位會盡量提高設備檢修質(zhì)量，從而帶來設備檢修費用降低。”日常工作中，該公司堅持設備“該修必修、修必修好、逢修必改、修改結(jié)合”的原則，每月召開設備檢修平衡會，合理調(diào)配公司內(nèi)部檢修力量，加強檢修過程的安全性、經(jīng)濟性、技術(shù)性管理，按時完成月度設備計劃檢修。對生產(chǎn)有重大影響的鍋爐、汽輪機、溶出機組等大型重點設備，該公司則召開跨單位、跨部門的協(xié)調(diào)會議，“會診”檢修方案，提前落實材料、備件、人員和工器具，共同制定科學合理的作業(yè)指導書和網(wǎng)絡施工計劃圖，提高大型設備檢修的效率和經(jīng)濟性。
　　加強設備技術(shù)更新改造和修舊利廢工作對降低設備修理費同樣具有十分明顯的效果。在設備技術(shù)參數(shù)分析的基礎上，該公司通過改變一些不能滿足生產(chǎn)需要的設備的結(jié)構(gòu)、加裝或更新部件等方式，改善原有設備的技術(shù)性能、安全性能和裝備水平，煥發(fā)設備“青春”。該公司氧化鋁廠通過實施回轉(zhuǎn)篩改造、壓濾機隔膜改型、熱水泵增加變頻器等設備技術(shù)更新，設備效率提高帶來了每月40多萬元的收益。對于從生產(chǎn)流程上“下崗”的廢舊設備，該公司不是做簡單的報廢處理，而是要求各個單位按照“經(jīng)濟合理、質(zhì)量第一、優(yōu)先使用”的原則，每月申報廢舊設備修舊利廢計劃，組織人員對有修復價值的舊設備進行維修再利用。前7個月，該公司累計完成舊設備修舊利廢價值近600萬元。