近年來，中鋁貴州分公司動(dòng)力廠在降本增效，打造完全成本競(jìng)爭(zhēng)力過程中，通過深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型，提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷改進(jìn)供給運(yùn)行方式，合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，保證了壓縮空氣均衡生產(chǎn)和穩(wěn)定供給，降低了供風(fēng)能耗指標(biāo)。今年1～6月份，供風(fēng)綜合電耗與年度計(jì)劃相比，下降了4.6%，領(lǐng)先于中鋁內(nèi)部行業(yè)指標(biāo)，按照該廠上半年產(chǎn)供風(fēng)量計(jì)算，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約110萬余元。
　　創(chuàng)新管理，優(yōu)化配置。在當(dāng)前我國氣動(dòng)用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，壓縮機(jī)配置及運(yùn)行方式僅以保證壓力為目的，資源配置極不合理，造成用風(fēng)浪費(fèi)的現(xiàn)象普遍存在。經(jīng)業(yè)內(nèi)專業(yè)人士測(cè)算，由于設(shè)備配置不合理，供給壓力分配不均衡所導(dǎo)致的管網(wǎng)系統(tǒng)壓力升高，每增加0.1兆帕，將會(huì)使系統(tǒng)多消耗14%的壓縮空氣量，而空壓機(jī)排氣壓力每增加0.1兆帕，空壓機(jī)功耗將會(huì)增加約8%。
　　該廠針對(duì)全國壓縮空氣生產(chǎn)普遍存在的問題和供風(fēng)系統(tǒng)壓力損耗原理，利用運(yùn)營轉(zhuǎn)型的方法和手段，深入分析了本單位壓縮空氣生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)影響壓縮空氣電耗指標(biāo)的因素進(jìn)行了逐步改進(jìn)。采用“高速公路”的原理，將各空壓站獨(dú)立供風(fēng)方式改為并聯(lián)供風(fēng)方式，達(dá)到了各空壓站供風(fēng)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。并根據(jù)各用戶用風(fēng)壓力、用風(fēng)品質(zhì)的不同，實(shí)行了分壓力、分品質(zhì)供風(fēng)。利用計(jì)算機(jī)PLC集中控制技術(shù)，建立信息化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，提高供風(fēng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)能力,實(shí)現(xiàn)整個(gè)供風(fēng)管網(wǎng)壓力平衡。通過以上措施，減少了空壓機(jī)開機(jī)頻率和運(yùn)行臺(tái)數(shù)，解決了為滿足少數(shù)用戶而導(dǎo)致的整個(gè)供風(fēng)管網(wǎng)壓力偏高的問題，較好的控制了供風(fēng)能耗。
　　協(xié)調(diào)發(fā)展，互利雙贏。作為生產(chǎn)服務(wù)保障單位，以滿足用戶生產(chǎn)為目的，但顧客卻期望得到更高品質(zhì)的服務(wù)，而忽略了成本。從壓縮空氣供給原理來講，壓縮空氣系統(tǒng)的能源消耗與系統(tǒng)的供風(fēng)壓力成正比例關(guān)系，系統(tǒng)供風(fēng)壓力越高，供風(fēng)單耗就越高。壓縮空氣供給系統(tǒng)壓力每提高0.01兆帕，空壓機(jī)能耗將增加約2%。從節(jié)能和提高系統(tǒng)可靠性的角度來講，系統(tǒng)壓力越穩(wěn)定，壓力等級(jí)越能細(xì)分，系統(tǒng)可靠性越高，系統(tǒng)能耗也越低。
　　為降低供風(fēng)成本，該廠在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，積極與用戶進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，共同確定了供風(fēng)壓力調(diào)節(jié)措施。同時(shí)，抓好本單位調(diào)度平衡控制力度，摸索總結(jié)用風(fēng)規(guī)律，統(tǒng)計(jì)各時(shí)段的用風(fēng)量，掌握供風(fēng)壓力需求和開機(jī)情況，確定最佳設(shè)備運(yùn)行方式。針對(duì)用戶用風(fēng)量逐漸增加或減少的情況，及時(shí)調(diào)整低壓供風(fēng)系統(tǒng)空壓機(jī)運(yùn)行方式，關(guān)閉或打開高壓供風(fēng)系統(tǒng)向低壓管網(wǎng)補(bǔ)充通道。通過與用戶共同努力，在保證生產(chǎn)用風(fēng)的前提下，用戶產(chǎn)品單位耗風(fēng)量大幅下降,壓縮空氣電耗指標(biāo)得到持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了互利雙贏的目標(biāo)。
　　深挖潛力，持續(xù)改進(jìn)。該廠供風(fēng)電耗占全廠可變成本的90%以上。面對(duì)今年跳起來都很難夠得著的電耗考核指標(biāo)，該廠立足于盤活現(xiàn)有設(shè)備，深挖潛力，在原有的供風(fēng)管網(wǎng)高、中、低壓力分級(jí)供風(fēng)的基礎(chǔ)上，對(duì)電解廠重點(diǎn)生產(chǎn)工序?qū)嵤┝藢C(jī)專管恒壓供風(fēng)，形成了四級(jí)供風(fēng)運(yùn)行模式，滿足了電解生產(chǎn)，為降低供風(fēng)電耗打下了基礎(chǔ)。
　　同時(shí),承擔(dān)壓縮空氣生產(chǎn)的該廠空壓車間，以中鋁貴州企業(yè)班組降本增效和“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”競(jìng)賽活動(dòng)為契機(jī)，圍繞“降低壓縮空氣能耗”運(yùn)營轉(zhuǎn)型改善項(xiàng)目，大力開展班組降本增效競(jìng)賽活動(dòng)。通過大力推廣新技術(shù)新材料應(yīng)用，改造生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化工藝流程，破解了制約供風(fēng)電耗指標(biāo)的難題。同時(shí)，通過生產(chǎn)一線員工的精心操作，合理調(diào)節(jié)，加強(qiáng)維護(hù)，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，使供風(fēng)電耗指標(biāo)得到進(jìn)一步控制和優(yōu)化，形成了良好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為完成全廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)做出了貢獻(xiàn)。