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      第二屆國(guó)際鋅冶煉大會(huì)在赤峰召開(kāi)

      “十三五”期間,赤峰市將打造有色金屬采選、冶煉雙千億產(chǎn)業(yè)圈

      2015年08月31日 11:3 7570次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 鉛鋅資訊

        8月25日,由國(guó)際鋅協(xié)會(huì)、赤峰中色鋅業(yè)有限公司共同主辦的第二屆國(guó)際鋅冶煉及環(huán)保大會(huì)在內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市召開(kāi)。此次會(huì)議邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)外鋅行業(yè)有代表性的企業(yè)和相關(guān)專家進(jìn)行專題報(bào)告,重點(diǎn)圍繞鋅冶煉工藝、裝備及環(huán)保問(wèn)題進(jìn)行深入的交流探討。
        赤峰市委書(shū)記王程熙代表市委、市政府對(duì)大會(huì)的召開(kāi)表示祝賀,并介紹了赤峰市基本情況和礦產(chǎn)資源儲(chǔ)藏情況。他指出,有色冶金產(chǎn)業(yè)是赤峰市的第一大支柱產(chǎn)業(yè)。目前,全市鋅日采選能力達(dá)6萬(wàn)噸,年冶煉能力21萬(wàn)噸,年深加工能力5萬(wàn)噸,全市有色冶金行業(yè)年銷(xiāo)售收入超過(guò)千億元。
        此外,王程熙還表示,在“十三五”期間,赤峰市將通過(guò)打造千億元有色金屬采選產(chǎn)業(yè)帶和千億元有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)圈,不斷提高有色金屬冶煉和深加工能力。預(yù)計(jì)到“十三五”期末,全市有色金屬銅年冶煉能力達(dá)到100萬(wàn)噸、鋅冶煉能力達(dá)到50萬(wàn)噸、鉛冶煉能力達(dá)到20萬(wàn)噸,冶金行業(yè)年總產(chǎn)值達(dá)到2000億元以上,基本建成國(guó)家重要的有色金屬生產(chǎn)加工基地。
        據(jù)了解,早在2006年,中國(guó)有色金屬建設(shè)股份有限公司就與赤峰市政府簽署了《關(guān)于建設(shè)大型有色金屬產(chǎn)業(yè)基地合作協(xié)議》,目的在于把赤峰市打造成中國(guó)的“鋅都”。這一目標(biāo)就要求赤峰市不僅要在冶煉規(guī)模上位居全國(guó)前列,更重要的是要成為原料自給率最高的鋅冶煉基地之一,同時(shí)在能源等加工成本控制方面應(yīng)體現(xiàn)出自身的競(jìng)爭(zhēng)力。從目前情況來(lái)看,赤峰市也在為此不斷努力著。
        中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鉛鋅分會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)婁永剛在會(huì)上表示,目前中國(guó)鉛鋅產(chǎn)量已超過(guò)1000萬(wàn)噸,鉛鋅總產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比例已超過(guò)4成,其中鋅產(chǎn)量已連續(xù)24年位居世界第一。中國(guó)鋅消費(fèi)主要集中在鍍鋅、壓鑄鋅合金、氧化鋅、黃銅、電池五大領(lǐng)域,其中鍍鋅行業(yè)中鋅消費(fèi)占總消費(fèi)量比例達(dá)到57%。
        近幾年由于冶煉工藝提升,目前國(guó)內(nèi)濕法冶煉工藝占比接近9成,低污染的黃鉀鐵礬法、硫化鋅精礦氧壓浸出法等方法成為濕法煉鋅的發(fā)展方向。株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司和深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司分別引進(jìn)了先進(jìn)的常壓和氧壓浸出直接煉鋅工藝,避免了二氧化硫制酸瓶頸。云南祥云飛龍?jiān)偕萍脊煞萦邢薰驹谠偕\工藝處理上表現(xiàn)先進(jìn),在濕法萃取煉鋅處理低品位氧化礦及鋅二次物料基礎(chǔ)上,利用“回轉(zhuǎn)窯頭富氧噴吹技術(shù)”年處理30萬(wàn)噸氧化礦浸出渣,由于其對(duì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有積極作用,被工信部列為新型工業(yè)化示范項(xiàng)目基地。
        國(guó)內(nèi)通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)還原技術(shù),不斷發(fā)展和創(chuàng)新了富氧熔池?zé)掋U工藝,如河南豫光金鉛股份有限公司的液態(tài)高鉛渣底吹直接還原技術(shù)、濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司的液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原技術(shù)、濟(jì)源市萬(wàn)洋冶煉集團(tuán)有限公司和安陽(yáng)市豫北金鉛有限責(zé)任公司自主研發(fā)的“三連爐”工藝、安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司的底吹電熱還原工藝等。在閃速煉鉛方面,基夫賽特?zé)掋U和富氧閃速煉鉛技術(shù)得到應(yīng)用。目前,氧氣底吹技術(shù)已占到全部冶煉產(chǎn)能的75%左右。
        婁永剛表示,截至2014年底,國(guó)內(nèi)鋅產(chǎn)能約690萬(wàn)噸,再生鋅產(chǎn)能約為100萬(wàn)噸。隨著冶煉技術(shù)提高,再生鋅產(chǎn)量一方面有望逐步穩(wěn)定并快速增長(zhǎng),但另一方面又將受到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)的影響。采用清潔環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)工藝,提高資源利用率的鉛鋅聯(lián)合冶煉,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向循環(huán)、低碳、綠色轉(zhuǎn)型,將成為未來(lái)鉛鋅行業(yè)的發(fā)展方向。
        此外,國(guó)際鋅協(xié)在大會(huì)上向?yàn)槭澜玟\工業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)的中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司總設(shè)計(jì)師李若貴、云南祥云飛龍?jiān)偕萍脊煞萦邢薰究偣こ處熓尕硅皟晌粚<翌C發(fā)“杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

      責(zé)任編輯:付宇

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