在今年的財富500強榜單上，江西銅業(yè)集團(tuán)公司以337.8億美元的營業(yè)收入在榜單上位居第354位，排名比去年大幅前進(jìn)了27位，仍是江西省唯一的上榜企業(yè)。在經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻、有色金屬行業(yè)集體步入“寒冬”的特殊時期，江銅連續(xù)三年在世界500強的榜單上實現(xiàn)“位前移”，這其中，江銅堅持多年的綠色發(fā)展理念發(fā)揮了積極的促進(jìn)作用。
　　為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，追求人與自然的和諧共生，多年來，江銅集團(tuán)積極踐行“積極推動安全、友好、和諧的環(huán)境與社區(qū)建設(shè)”的社會責(zé)任承諾，不斷加大環(huán)保投入，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，探索構(gòu)建了覆蓋礦產(chǎn)開發(fā)全流程的環(huán)保管控體系。
　　源頭預(yù)防：環(huán)保大投入 項目嚴(yán)準(zhǔn)入
　　隸屬江銅集團(tuán)的永平銅礦是一座大型露采礦山?？崾顣r節(jié)，該礦南部排土場一片片喬、灌等先鋒植物以及藤本植物生機(jī)勃勃、長勢喜人。然而一年半以前，這里卻是黃土堆、亂石叢，近乎寸草不生。
　　據(jù)永平銅礦相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，南部排土場于2000年停用，在約16800平方米的空地上，只有稀稀拉拉的一點綠色殘存。通過過去一年的立項試驗，廢棄的土壤成功修復(fù)，植物在這里“安家”。不久前，約3萬平米的東部排土場區(qū)域生態(tài)恢復(fù)區(qū)工程也已啟動。
　　江銅的環(huán)保實踐可以追溯到上個世紀(jì)80年代。1979年，我國頒布了《環(huán)境保護(hù)法》， 1982年，我國第一個礦山開發(fā)項目環(huán)境影響評價——江銅永平銅礦環(huán)境影響評價完成，開創(chuàng)我國環(huán)境影響評價工作先河。
　　此后，江銅集團(tuán)堅持源頭預(yù)防的原則，每一個建設(shè)項目均堅持高標(biāo)準(zhǔn)高投入原則，斥巨額資金用于環(huán)保治理工程建設(shè)；每一個新上項目都以工藝技術(shù)先進(jìn)可靠、設(shè)備裝置大型化、自動化，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)為前提。項目實施過程中，江銅集團(tuán)認(rèn)真組織開展環(huán)境影響評價工作，嚴(yán)格按照環(huán)評要求建設(shè)環(huán)保設(shè)施，做到與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
　　隨著環(huán)保要求的日益提升，“十一五”以來，江銅加大環(huán)保投入，對已有環(huán)保設(shè)施進(jìn)行治理改進(jìn)，取得了長足的進(jìn)步。
　　始建于1985年的串山垅應(yīng)急站是貴溪冶煉廠工業(yè)廢水緩沖凈化及排放的重要環(huán)保設(shè)施，期間投入了兩千余萬元進(jìn)行數(shù)次綜合整治、改造。2013年，對串山垅應(yīng)急站的再次改造被列為貴冶“十二五”節(jié)水減排工程子項?，F(xiàn)在，串山垅應(yīng)急站建有排洪渠、應(yīng)急池、廢水處理站三大主體部分，底部全部鋪上防滲膜。正常情況下，全廠收集的熱循環(huán)清下水及處理后生產(chǎn)廢水經(jīng)直排渠達(dá)標(biāo)直接排放；事故狀態(tài)下，經(jīng)檢測未達(dá)標(biāo)的廢水通過自控系統(tǒng)進(jìn)入應(yīng)急處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。同時，貴冶制定了《串山壟應(yīng)急處理站各排口廢水預(yù)警流程》、《串山壟應(yīng)急處理站汛期運行管理規(guī)定》等相關(guān)制度，確保了串山壟應(yīng)急處理站在最優(yōu)模式下運行。而放眼全廠，通過節(jié)水減排工程的實施，也實現(xiàn)了廠內(nèi)循環(huán)水改造，工業(yè)復(fù)水利用率達(dá)97%以上，今年更是創(chuàng)下97.78%的歷史最好水平。
　　類似的項目在江銅下屬礦山、冶煉和加工企業(yè)均有開展。據(jù)統(tǒng)計，2005年至今，江銅集團(tuán)在完善已有環(huán)保設(shè)施的基礎(chǔ)上，先后投入了34.62億元（其中“十一五”投入16.28億元、“十二五”投入18.34億元），完成49個大型環(huán)保工程項目建設(shè)。目前，江銅集團(tuán)“十二五”環(huán)保綜合治理規(guī)劃已提前兩年完成，49個環(huán)保工程項目均運行良好，所有監(jiān)測指標(biāo)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期效果。
　　為從源頭減少污染的產(chǎn)生，江銅集團(tuán)還將企業(yè)的環(huán)保理念貫徹于對外兼并擴(kuò)張中。
　　控股金德鉛業(yè)后，江銅集團(tuán)新建二氧化硫尾氣吸收塔裝置，各項污染物排放大幅降低，改善了周邊生態(tài)環(huán)境。
　　自2008年獲得四川牦牛坪稀土礦區(qū)開采權(quán)以來，江銅集團(tuán)已投資6.8億元對礦區(qū)原有企業(yè)無序開采造成的地質(zhì)災(zāi)害和安全隱患進(jìn)行整治，生態(tài)環(huán)境恢復(fù)治理工程也在有序推進(jìn)。
　　截至目前，江銅集團(tuán)共投入74億元，建成各類環(huán)保裝置400余臺（套），其中大型廢水處理站16座，每年環(huán)保設(shè)施運行費用16億元，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。
　　經(jīng)過多年實踐，江銅集團(tuán)堅定認(rèn)為，企業(yè)發(fā)展決不能以犧牲人的生命、犧牲人類生存環(huán)境為代價，環(huán)保工作必須上升到最優(yōu)先位置，擺在生產(chǎn)、成本之前。
　　過程控制：污染排放“減量化” 資源利用“集約化”
　　2014年，江銅通過技術(shù)創(chuàng)新，在眾多產(chǎn)品名單中又新增三個成員——鉑、鈀、焦銻酸鈉。不僅給企業(yè)帶來了新產(chǎn)品增收的經(jīng)濟(jì)效益，更減少了以往進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)無效循環(huán)的含銻中間物料，降低銅冶煉加工成本。
　　新產(chǎn)品的“誕生”，正是江銅在生產(chǎn)過程中不斷灌輸環(huán)保理念所帶來的實實在在的成效。環(huán)保不僅重在源頭預(yù)防，也要在生產(chǎn)過程中全面控制好。
　　多年來，針對礦業(yè)生產(chǎn)普遍存在的高能耗、高污染等問題，江銅集團(tuán)高度重視生產(chǎn)過程控制，通過管理創(chuàng)新、技術(shù)革新等多種手段減少生產(chǎn)活動各個環(huán)節(jié)對環(huán)境可能造成的污染，降低能耗，節(jié)約資源，不斷提高資源綜合利用水平。
　　過程控制，管理是最好的“法寶”。江銅集團(tuán)在各廠礦先后開展了無泄漏管理、安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化管理、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化管理、清潔生產(chǎn)管理、標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)、三標(biāo)一體（質(zhì)量、安全、環(huán)保）建設(shè)、精細(xì)化管理等管理活動，通過這些管理活動的開展，強化員工的作業(yè)習(xí)慣，杜絕生產(chǎn)過程中不必要的環(huán)境影響，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，杜絕突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)生。以清潔生產(chǎn)為例，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，江銅將冶煉過程中原本通過燃燒重油進(jìn)行的氣流干燥系統(tǒng)改造為蒸汽干燥系統(tǒng)，不僅大大減少了重油使用量，也降低了重油燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫排放量，真正達(dá)到了降本增效、節(jié)能減排的成效。根據(jù)規(guī)劃，在不久后，江銅將用天然氣全面替代煤、重油、液化氣，使冶煉過程更加清潔環(huán)保。
　　對標(biāo)管理是近三年來江銅集團(tuán)重點推行的一項管理活動。通過參考自己歷史最好水平和世界最好水平，確立標(biāo)桿指標(biāo)，全方位尋求突破。例如，在冶煉方面，在對全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標(biāo)進(jìn)行梳理、分析,并與自身現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)對比后,江銅在2012年底列出了最能代表全球銅冶煉技術(shù)水平和綜合管理能力的16項標(biāo)桿指標(biāo)作為追趕目標(biāo)?，F(xiàn)在，16項技術(shù)指標(biāo)中,多項指標(biāo)居于世界領(lǐng)先水平，今年上半年，江銅噸銅冶煉綜合能耗創(chuàng)下170.42公斤標(biāo)煤/噸陰極銅的歷史最好水平，首次優(yōu)于由日本佐賀關(guān)冶煉廠保持的156.53公斤/噸的世界最好水平；噸銅新水消耗累計平均值為12.71噸，達(dá)到了銅冶煉行業(yè)國際一流水平。江銅“綠色冶煉”能力已達(dá)國際領(lǐng)先水平。
　　在強化過程管理的同時，江銅集團(tuán)還注重運用科技創(chuàng)新減少污染物的產(chǎn)生，實現(xiàn)污染排放“減量化”和資源利用“集約化”。
　　實施清污分流，減少廢水產(chǎn)生量，就是最典型的做法。江銅集團(tuán)在各采區(qū)開挖截（排）水溝，進(jìn)行清（水）污（水）分流，大大減輕廢水產(chǎn)生量。據(jù)統(tǒng)計，僅德興銅礦一家，每年通過清污分流可以減少酸性水量332萬噸。
　　此外，江銅集團(tuán)大力實施酸堿中和、循環(huán)水復(fù)用、防塵水復(fù)用、提高尾礦濃度、回水復(fù)用等措施，噸礦/銅水耗逐年降低，既節(jié)約了水資源，又大大減少了廢水的產(chǎn)生量。
　　更加難能可貴的是，江銅集團(tuán)將循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念貫穿于過程控制的始終，實現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效的三贏，形成廢渣選銅、廢水提銅、煙氣制酸、濕法堆浸等多條“三廢”循環(huán)利用可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈。
　　——深挖資源價值。每年除了生產(chǎn)120余萬噸陰極銅外，還從伴生資源中提取金、銀、硒、碲、錸等十多種稀散稀貴金屬品種，是國內(nèi)最大的稀散金屬生產(chǎn)商。僅2010年至2014年，江銅德興銅礦就從低品位礦石中累計回收金、銀和鉬酸銨分別達(dá)25.6噸、148.8噸和6134噸。其中金、銀的年產(chǎn)量均相當(dāng)于一座中型金、銀礦的年產(chǎn)量。
　　——廢渣選銅。每年從閃速爐渣及轉(zhuǎn)爐渣中回收銅金屬9000多噸，相當(dāng)于中國一座中型銅礦山全年的金屬產(chǎn)量。
　　——廢水提銅。2007年,江銅與加拿大一家企業(yè)合作成立百泰公司,利用高濃度底渣回流技術(shù)和化學(xué)硫化技術(shù),處理礦山酸性廢水,從廢水中提取以銅為主的有價金屬。目前，不但形成日處理6萬噸酸性廢水的能力,還從廢水中回收了6300噸銅,成為全國首家、最大的利用硫化技術(shù)回收金屬銅并綜合處理礦山廢水的環(huán)保企業(yè)。
　　——廢氣制酸。江銅貴溪冶煉廠為中國最大冶煉煙氣制酸工廠，總硫利用率達(dá)97%以上，達(dá)到目前世界頂尖水平。
　　——廢石堆浸。建成國內(nèi)首家廢石堆浸－萃?。姺e工廠，每年回收銅金屬1000多噸。
　　——廢物循環(huán)。采用新的硫鐵礦制酸工藝,將爐渣鐵品位提高到63%以上,達(dá)到鐵精礦的要求,以前的廢渣成了鋼鐵廠的“香餑餑”,每年能生產(chǎn)20多萬噸鐵精粉。
　　末端治理：污染治理“無害化” 廢物處理“資源化”
　　周志宏是江銅集團(tuán)下屬貴溪冶煉廠硫酸車間的一名職工。每天，周志宏都會習(xí)慣性地來到廢水池，喂養(yǎng)車間“寵物”——金魚。
　　貴溪冶煉廠是世界單產(chǎn)最大的煉銅工廠，年產(chǎn)陰極銅過百萬噸，同時伴生多種稀散稀貴產(chǎn)品。工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)為國內(nèi)冶煉行業(yè)最復(fù)雜的類型。而周志宏所在的硫酸車間承擔(dān)著工廠廢水處理的重責(zé)，他們對自己提出的要求是：外排水不僅要達(dá)標(biāo)，還必須遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　如何檢驗工作成果車間想到了金魚，因為嬌氣的金魚對水質(zhì)要求高，否則極易死去。養(yǎng)魚的地點被選擇在車間水處理設(shè)施排口。“這些金魚，是用它們的生命來呵護(hù)我們的環(huán)境，如果我們的外排水出現(xiàn)問題，它們的生命就會受到威脅。所以，我們在水處理排口養(yǎng)金魚，也是倒逼我們環(huán)保意識的增強，提升了車間精細(xì)化管理。”周志宏說。近幾年來，車間四十余個閥門、近20個PH檢測儀未出現(xiàn)問題。
　　貴溪冶煉廠“廢水養(yǎng)魚”的實踐是江銅集團(tuán)創(chuàng)新末端治理的一個縮影。
　　末端治理是全流程環(huán)保管控體系的最后一道關(guān)口，江銅集團(tuán)加大資金投入，加強污染治理設(shè)施建設(shè)，對末端治理緊抓不松，努力實現(xiàn)污染治理的“無害化”。
　　廢水方面，江銅與加拿大PRA公司合作，在國內(nèi)首家采用高濃度漿料處理技術(shù)（HDS）建成HDS處理站9座，采用電化學(xué)法工藝、生物絮凝法改造冶煉廢水處理站，提高了應(yīng)對極端天氣條件下廢水處理能力。
　　廢氣方面，江銅是國內(nèi)銅冶煉行業(yè)中第一家采用活性焦干法脫硫技術(shù)處理冶煉環(huán)境集煙和硫酸尾氣，確保尾氣二氧化硫達(dá)標(biāo)排放的公司。為了降低煙塵排放對環(huán)境的影響，江銅采用動力波洗滌、電收塵、布袋收塵等多種手段捕集冶煉煙塵，并將捕集下來的煙塵進(jìn)行綜合利用，實現(xiàn)煙氣排放“無害化”。
　　固體廢物方面，江銅按國家規(guī)范建有眾多大型廢石場、尾礦庫，將礦山采選過程中產(chǎn)生的廢石、尾礦作為一種后備資源安全貯存在這些專用場地內(nèi)，待條件成熟后再加以開發(fā)利用。集團(tuán)各冶煉、加工企業(yè)每年產(chǎn)生危險固廢約18萬噸，其中企業(yè)內(nèi)部綜合利用16萬噸，轉(zhuǎn)移外售利用2萬噸，危險廢物實現(xiàn)了100%綜合利用，實現(xiàn)了固廢防治“無害化”。
　　為更加徹底地保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，近年來，江銅集團(tuán)先后與多家科研單位合作，開展礦山生態(tài)恢復(fù)重建科研研究工作，德興銅礦、銀山礦業(yè)等礦山80%以上可復(fù)墾廢棄地都進(jìn)行了生態(tài)恢復(fù)。以德興銅礦為例，截至目前，已復(fù)墾土地面積達(dá)407.7公頃，復(fù)墾資金總額達(dá)9884萬元。
　　由于在環(huán)境保護(hù)方面的突出表現(xiàn)，江銅集團(tuán)先后被列為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位、首批“兩型”企業(yè)試點單位，榮獲“中華環(huán)境獎綠色東方企業(yè)環(huán)保獎”，入選美國《新聞周刊》聯(lián)合全球領(lǐng)先的環(huán)境研究機(jī)構(gòu)Trucost和Sustainalytics共同發(fā)布的“綠色企業(yè)世界500強”。
　　經(jīng)過多年發(fā)展，江銅深刻體會到：礦產(chǎn)資源是自然賜予我們?nèi)祟惖膶氋F財富。在礦產(chǎn)資源開發(fā)和經(jīng)營過程中，江銅將始終滿懷感恩和敬畏之心，堅定不移地堅持以最小化的環(huán)境代價，發(fā)掘出礦產(chǎn)資源的最大價值，將礦產(chǎn)資源轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)人類社會的財富，追求和實現(xiàn)人與自然的和諧共生。