科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的重要一翼和核心競爭力。近年來，中孚鋁業(yè)公司堅持用科技引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，全面提升技術(shù)水平，加快科技創(chuàng)新，在國內(nèi)鋁行業(yè)中一直保持領(lǐng)先優(yōu)勢。
　　建設(shè)高起點高標(biāo)準(zhǔn)，裝備行業(yè)一流
　　中孚鋁業(yè)公司電解鋁產(chǎn)能50萬噸，下轄的320kA、400kA電解槽系列均是國內(nèi)首條建成投產(chǎn)的系列。兩個系列的建成投產(chǎn)，為全國特大型鋁電解槽技術(shù)的陸續(xù)開發(fā)奠定了重要基礎(chǔ)，在全國電解鋁行業(yè)具有重要的里程碑意義；與其配套的15萬噸炭素預(yù)焙陽極生產(chǎn)線主設(shè)備全為國外進口，包括美國思維達拉公司的預(yù)熱螺旋機、B&P公司的連續(xù)混捏機，德國艾立許公司的強力冷卻機、申克公司的自動配料稱，荷蘭NKM公司的焙燒多功能天車等，均具有世界領(lǐng)先水平。
　　一系列科技創(chuàng)新成果，經(jīng)濟效益顯著
　　近年來，包括“鋁電解系列不停電停開槽”技術(shù)、“300kA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目、“400kA級高能效鋁電解槽技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”在內(nèi)的一些行業(yè)重大技術(shù)在中孚鋁業(yè)公司兩個系列上獲得成功。“鋁電解系列不停電停開槽技術(shù)”每年為公司節(jié)約3000萬元，在全國推廣后，增效10億元以上，其專利獲第十二屆中國專利金獎；“400kA級高能效鋁電解槽技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”的13項科技成果中有3項處于國際領(lǐng)先水平”，10項處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司參與實施的國際合作環(huán)保示范項目，代表世界先進水平，被亞太清潔發(fā)展與氣候伙伴計劃確定為20個旗艦項目之一。
　　大力實施科技創(chuàng)新，關(guān)鍵指標(biāo)新突破
　　升級改造，降低碳耗
　　作為占生產(chǎn)成本10%的第二大主材，降低碳耗對電解鋁成本影響較大。2014年以來，中孚鋁業(yè)公司先后對預(yù)焙陽極進行兩次升級改型，一是將預(yù)焙陽極高度由550mm、590mm統(tǒng)一提高至620mm，并實現(xiàn)換極周期由32～33天延長至36～37天；二是優(yōu)化陽極上面，兩個電解系列碳耗平均比行業(yè)一流標(biāo)準(zhǔn)465公斤低5公斤，比改造前平均降低20公斤，年增加效益4000萬元以上。
　　實施節(jié)能技術(shù)改造，炭素燃氣單耗行業(yè)最優(yōu)
　　集團公司重大科技項目——預(yù)焙陽極節(jié)能技術(shù)改造項目實施后，2015年5月炭素陽極燃氣單耗完成了52.71m3/t，低于同行業(yè)同類爐型最優(yōu)氣耗53m3/t；2015年下半年28小時移爐工藝調(diào)整到位后，燃氣單耗有望降到52m3/t以下，領(lǐng)跑行業(yè)先進水平。
　　開發(fā)新型穩(wěn)流節(jié)能電解槽技術(shù)，直流電耗創(chuàng)行業(yè)同槽型最優(yōu)指標(biāo)
　　中孚鋁業(yè)公司和中鋁鄭州研究院共同投資開發(fā)的新型穩(wěn)流節(jié)能電解槽技術(shù)項目，通過大修槽陰極結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、電解槽內(nèi)襯優(yōu)化等創(chuàng)新開發(fā)應(yīng)用，使電解槽在較低陰極壓降的基礎(chǔ)上達到低槽電壓、低電耗運行目標(biāo)。目前公司已有22臺槽子使用該技術(shù)完成大修并投入運行，基本實現(xiàn)了電解槽工作電壓下降100mv,爐底壓降較普通槽下降100mv以下，直流電耗比普通槽降低500kwh/t-Al，噸鋁成本下降179元/噸。
　　此外，中孚鋁業(yè)公司經(jīng)過攻關(guān)，還完成了“異型陰極電解槽的結(jié)構(gòu)進行綜合優(yōu)化”項目，徹底解決了困擾公司異型陰極爐底早期破損問題，大修費用、啟動工作量和啟動費用都大幅降低；完成了“大型預(yù)焙電解槽換極機械化設(shè)備開發(fā)”項目，解決重點崗位勞動強度過大的行業(yè)性問題；組織并成功實施“鋁電解槽提純電解質(zhì)”項目，每年增加效益600萬元。
　　偏析法提純高純鋁項目按計劃推進
　　偏析法提純高純鋁項目是河南省重大科技攻關(guān)項目之一，是中孚鋁業(yè)公司與上海交通大學(xué)共建的產(chǎn)學(xué)研平臺基礎(chǔ)上聯(lián)合研發(fā)實施的，是國內(nèi)生產(chǎn)成本最低、流程最短的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中無噪音、粉塵和化工原料的排放，不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合國家提倡的節(jié)能環(huán)保要求。2013年已完成項目中試試驗，原鋁提純后達到了99.996%的純度指標(biāo)。2014年上半年進行了國內(nèi)外市場調(diào)研、產(chǎn)業(yè)化調(diào)研、工程項目論證和設(shè)計，并完成了年產(chǎn)5000噸和20000噸產(chǎn)業(yè)化項目實施方案，該產(chǎn)業(yè)化項目實施后經(jīng)濟效益可達5000萬元以上，代表著高純鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。
　　加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合
　　利用“互聯(lián)網(wǎng)+”東風(fēng)，中孚鋁業(yè)公司目前正在策劃大數(shù)據(jù)集中管理中心的建設(shè)，預(yù)計1～2年時間在公司大部分崗位實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)監(jiān)管和部分崗位完全實現(xiàn)智能管理。該項目采取的是著眼于長遠，啟步于腳下的方針。先建可擴充平臺，而后逐個崗位開發(fā)，成熟一項實施一項，最終實現(xiàn)全面集中管理，達到先進現(xiàn)代化管理模式。
　　科技創(chuàng)新，永無止境；面向未來，任重道遠。面對電解鋁行業(yè)復(fù)雜的局面，中孚鋁業(yè)公司將繼續(xù)堅持以科技創(chuàng)新為抓手，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)全面開展節(jié)能降耗、挖潛增效活動，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營各項指標(biāo)，最大限度降低生產(chǎn)成本，為集團公司轉(zhuǎn)型升級提供重要保障。