近年來，神華準(zhǔn)能集團(tuán)有限責(zé)任公司大力開展綠色礦山創(chuàng)建工作，以最低的資源環(huán)境代價,高效利用礦產(chǎn)資源，改善礦山生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了資源效益、生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的有機(jī)統(tǒng)一。

　　科技引領(lǐng)，打造科技創(chuàng)新型煤炭企業(yè)

　　神華準(zhǔn)能集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱準(zhǔn)能集團(tuán)）是集煤炭開采、鐵路運(yùn)輸、矸石發(fā)電、資源綜合利用與生態(tài)農(nóng)業(yè)建設(shè)為一體的大型綜合能源企業(yè)。公司總資產(chǎn)317億元，員工16000多人，擁有年生產(chǎn)能力6900萬噸的黑岱溝露天煤礦和哈爾烏素露天煤礦及配套選煤廠、裝機(jī)總?cè)萘?6萬千瓦的煤矸石發(fā)電廠以及年運(yùn)輸能力1.5億噸的準(zhǔn)池鐵路、年產(chǎn)4000噸的氧化鋁中試廠等。

　　準(zhǔn)能集團(tuán)認(rèn)識到科技在礦業(yè)發(fā)展中的重要作用，在具體工作中充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的先導(dǎo)作用，強(qiáng)化科技投入。近年來投入科研資金6695萬元，取得科研成果19項，申請專利179項。強(qiáng)化科技投入結(jié)出的成果有力地支撐了綠色礦山的建設(shè)。譬如，“拋擲爆破—吊斗鏟倒堆工藝技術(shù)研究”的成功應(yīng)用，開創(chuàng)了國內(nèi)吊斗鏟應(yīng)用的先例，提高了資源回采率和工作效率，降低了開采能耗。

　　再如，他們把打造數(shù)字礦山作為強(qiáng)企之策。以計算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為手段，把礦山的所有空間和有用屬性數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)字化存儲、運(yùn)輸、表述和深加工，應(yīng)用于各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)生產(chǎn)組織合理化、管理精細(xì)化、決策科學(xué)化、利潤最大化。通過應(yīng)用EAM系統(tǒng)、GPS卡車防碰撞系統(tǒng)、GPS卡車智能調(diào)度系統(tǒng)、拋擲爆破吊斗鏟倒堆工藝模擬分析系統(tǒng)等，建立完善了經(jīng)濟(jì)分析和決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦山的數(shù)字化和信息化。

　　作為一家大型企業(yè)，安全高效生產(chǎn)是企業(yè)的基礎(chǔ)。準(zhǔn)能集團(tuán)把設(shè)備大型化、現(xiàn)代化作為實現(xiàn)安全高效開采的核心手段，把生產(chǎn)規(guī)模化作為實現(xiàn)安全高效開采的強(qiáng)攻目標(biāo)。為此，他們引進(jìn)了斗容60立方米電鏟、55立方米的國產(chǎn)電鏟、載重326噸的卡車、290噸的卡車和世界首臺無齒輪傳動交流變頻吊斗鏟采掘設(shè)備(斗容90立方米、系統(tǒng)剝離能力2610萬立方米/年)，使設(shè)備大型化、現(xiàn)代化。

　　現(xiàn)代化大型設(shè)備的引進(jìn)，實現(xiàn)了“五減少、五降低、三提高”，即減少了設(shè)備數(shù)量、臺階數(shù)量、操作人員數(shù)量，減少了道路交叉、危險源；降低了采場設(shè)備密度，降低了環(huán)境對設(shè)備的影響，降低了生產(chǎn)管理的復(fù)雜程度，降低了生產(chǎn)中人為因素導(dǎo)致的安全隱患，降低了礦區(qū)道路的車流密度；提高了礦山行車的安全系數(shù)，提高了設(shè)備單臺效率，從根本上提高了安全生產(chǎn)的可靠性。

　　現(xiàn)代化大型設(shè)備的引進(jìn)，更帶來資源開發(fā)的規(guī)模和效率。如黑岱溝露天煤礦兩次實施技改擴(kuò)能工程，目前產(chǎn)能已達(dá)到3400萬噸/年。2014年原煤工效達(dá)到85噸/工。

　　在礦產(chǎn)開發(fā)過程中，準(zhǔn)能集團(tuán)以資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)為核心，不斷推進(jìn)科技進(jìn)步，以最低的資源消耗和環(huán)境代價，提高礦產(chǎn)資源開發(fā)利用水平，打造科技創(chuàng)新型綠色露天煤礦，創(chuàng)造多個率先：

　　——率先引進(jìn)拋擲爆破—吊斗鏟無運(yùn)輸?shù)苟验_采工藝。2007年他們投資10多億元引進(jìn)集采掘、運(yùn)輸、排土作業(yè)于一體的先進(jìn)露采工藝“拋擲爆破－吊斗鏟無運(yùn)輸?shù)苟压に?rdquo;，首次將該工藝用于厚覆蓋層、厚煤層、寬采掘帶露天礦，首次在一個爆破區(qū)內(nèi)同時使用乳化炸藥、重銨油炸藥、銨油炸藥、低密度炸藥，采用深孔爆破孔間亞臨界、排間超臨界的爆破方式，一次起爆藥量超過1200噸，填補(bǔ)了國內(nèi)多項空白。使用吊斗鏟系統(tǒng)，相當(dāng)于4臺395B電鏟、20臺154噸卡車，操作人員由112人減少到12人。每年可減少運(yùn)輸剝離物100余萬方，年均節(jié)能2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)省油耗1.67萬噸，節(jié)約成本1.24億元，降低剝離成本0.97元/立方米。

　　——率先實現(xiàn)組合臺階開采工藝連續(xù)化。黑岱溝露天煤礦地表49米厚的黃土層采用輪斗挖掘機(jī)—膠帶輸送機(jī)—排土機(jī)連續(xù)工藝，采用組合臺階開采，采掘高度達(dá)到31米，增加了輪斗挖掘機(jī)的采掘量。與傳統(tǒng)單斗—卡車工藝相比，該工藝降低了生產(chǎn)成本、提高了安全保障：剝離成本平均每立方米降低約0.86元，每年節(jié)約成本680多萬元；將排土場臺階下排高度由原設(shè)計20米增加到40米，減少卡車排棄量1370萬立方米，節(jié)約運(yùn)輸成本1500萬元；膠帶運(yùn)輸減少了道路維護(hù)量，每年降低成本800多萬元。

　　——率先實現(xiàn)工藝綜合化。準(zhǔn)能集團(tuán)形成獨具特色的包含四大露采工藝的綜合化開采工藝，即：上部49米厚的黃土層采用輪斗挖掘機(jī)—膠帶輸送機(jī)—排土機(jī)連續(xù)工藝；中部56米厚的巖石層其上層采用單斗挖掘機(jī)—自卸卡車間斷工藝，下層采用拋擲爆破—吊斗鏟倒堆工藝；下部29米厚的煤層采用單斗挖掘機(jī)—自卸卡車—半固定破碎機(jī)—膠帶輸送機(jī)半連續(xù)工藝。

　　科技進(jìn)步提高了資源開發(fā)的效率，帶來了顯著的資源和經(jīng)濟(jì)效益。如黑岱溝露天煤礦，通過革新爆破技術(shù)、優(yōu)化開采工藝等，最大限度回收了資源，從2001年至今，黑岱溝露天煤礦資源回采率一直保持在98%以上。2014年資源回采率達(dá)到了98.27%，比設(shè)計的資源回采率提高了2.27個百分點，多回收煤炭資源180多萬噸，增加利稅1.85億元。

　　轉(zhuǎn)型發(fā)展，打造綜合利用型煤炭企業(yè)

　　準(zhǔn)能集團(tuán)以煤炭綠色高效開采為基礎(chǔ)，延伸煤、電、路產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)氧化鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項目，實現(xiàn)煤矸石、粉煤灰等工業(yè)廢棄物的深度高效利用。

　　——建設(shè)煤矸石發(fā)電項目。一期2×150MW、二期2×330MW機(jī)組已投產(chǎn)發(fā)電，每年可消耗煤矸石及3000大卡以下劣質(zhì)煤300多萬噸，發(fā)電40多億度。后期將建成10×660MW矸石發(fā)電機(jī)組，可完全消耗掉準(zhǔn)格爾礦區(qū)每年產(chǎn)生的煤矸石及劣質(zhì)煤，最大限度地提高煤炭資源的綜合利用率，降低環(huán)境污染。

　　——進(jìn)行粉煤灰綜合利用項目研發(fā)。建設(shè)氧化鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項目，打造“煤—煤矸石發(fā)電—氧化鋁—原鋁—鋁型材、鎵、硅等系列產(chǎn)品”一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，對煤中伴生的鋁、鎵、硅等資源進(jìn)行多元、梯級與高附加值利用。依托準(zhǔn)格爾煤田“高鋁、富鎵”的資源優(yōu)勢，從2004年開始集團(tuán)進(jìn)行了粉煤灰綜合利用項目研發(fā)工作，已形成世界首創(chuàng)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化床粉煤灰“一步酸溶法”制備冶金級氧化鋁工藝，申請專利40多項。以“一步酸溶法”工藝技術(shù)為核心的4000噸/年氧化鋁工業(yè)化中試廠已于2011年8月建成，并貫通工藝系統(tǒng)流程，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，單次連續(xù)試運(yùn)行1000多小時。2013年6月，該技術(shù)成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會和中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。他們規(guī)劃投資1400億元，分三期建設(shè)6條生產(chǎn)線，最終產(chǎn)能達(dá)到氧化鋁600萬噸/年、鋁型材300萬噸/年及硅鎵等系列產(chǎn)品。

　　綠色低碳，打造環(huán)境友好型煤炭企業(yè)

　　準(zhǔn)能集團(tuán)在資源開發(fā)過程中始終堅持“生態(tài)環(huán)境保護(hù)與煤田開發(fā)并重”，把土地復(fù)墾、生態(tài)保護(hù)等納入到企業(yè)經(jīng)營中。

　　一是加力環(huán)境保護(hù)。堅持生態(tài)恢復(fù)“占一補(bǔ)一”的原則，落實開發(fā)建設(shè)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)、水土保持的“三同時”制度，將土地復(fù)墾、生態(tài)保護(hù)、水土保持投資作為公司投資重要內(nèi)容，從2002年開始，從噸煤成本中提取0.45元作為復(fù)墾及綠化基金。2006年以來，環(huán)保、水保、綠化復(fù)墾累計投入25.09億元，累計完成復(fù)墾2303公頃，種植喬、灌木6440萬株，牧草1713公頃；植被覆蓋率達(dá)80%以上，比原始地貌提高3倍以上。

　　二是注重發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)。著力將準(zhǔn)格爾礦區(qū)打造成為神華集團(tuán)的一張“綠色名片”：在林業(yè)復(fù)墾為主的基礎(chǔ)上，將露天煤礦復(fù)墾綠化向現(xiàn)代生態(tài)農(nóng)牧業(yè)建設(shè)延伸，提出以“農(nóng)林牧藥”為發(fā)展方向，把發(fā)展現(xiàn)代生態(tài)農(nóng)業(yè)和綠色產(chǎn)業(yè)列入公司四大支柱產(chǎn)業(yè)。2012年至2014年共投資610多萬元，在黑岱溝露天煤礦兩個排土場建設(shè)完成示范區(qū)2007畝，種植土豆、玉米、大豆等農(nóng)作物獲得成功。

　　三是強(qiáng)化節(jié)能減排。如，引進(jìn)并創(chuàng)新吊斗鏟無運(yùn)輸?shù)苟压に?、輪斗挖掘機(jī)連續(xù)工藝，實現(xiàn)了耗電替代耗油，每年可節(jié)能2萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)省油耗2.6萬噸；應(yīng)用并完善拋擲爆破技術(shù)，每年可減少運(yùn)輸剝離物100余萬立方米。再如，其污水處理廠處理后的中水作為電廠生產(chǎn)用水，每年利用中水400多萬噸，實現(xiàn)了水資源的節(jié)約、集約利用。此外，他們還對矸石電廠發(fā)電機(jī)組進(jìn)行爐外脫硫、脫硝改造，除塵率99%以上，脫硫率90%以上；以合同能源管理模式對矸石電廠發(fā)電機(jī)組進(jìn)行變頻改造，降低用電率達(dá)3％，年節(jié)電4000萬千瓦時……

　　此外，準(zhǔn)能集團(tuán)積極履行社會責(zé)任，為地方建設(shè)作貢獻(xiàn)。投資1.6億元進(jìn)行井田內(nèi)地方小煤窯火區(qū)綜合治理，保障周邊居民生命財產(chǎn)安全；籌集資金23億元，逐步將地方小煤窯采空區(qū)范圍內(nèi)的2160戶、5700多居民全部搬遷，提前改善當(dāng)?shù)鼐用裆罹幼l件。從2006年開始，集團(tuán)每年投入2500多萬元，用于對口幫扶和周邊旗縣扶貧；累計支出1.8億多元為希望工程、教育、公共衛(wèi)生、醫(yī)療等事業(yè)捐款；累計為地方提供就業(yè)崗位3000多個。

　　綠色礦山建設(shè)是一項任重而道遠(yuǎn)的工程。準(zhǔn)能集團(tuán)將繼續(xù)深化綠色礦山建設(shè)，完善煤炭開采、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、鐵路運(yùn)輸一體化區(qū)域經(jīng)濟(jì)新模式，努力探索走出一條“科技引領(lǐng)、綠色開采、低碳發(fā)展、綜合利用、和諧共贏”的可持續(xù)發(fā)展道路！