銅陵金昌冶煉廠制氧供氣系統(tǒng)改造換來最佳產(chǎn)出
2015年09月24日 14:43 2922次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 銅陵有色金昌冶煉廠自7月26日制氧系統(tǒng)完成改造投入運(yùn)行以來，銅精砂處理量由每小時60噸提高到了每小時75至80噸，銅酸系統(tǒng)保持平衡，各項環(huán)保指標(biāo)也得到有效控制，生產(chǎn)恢復(fù)正軌，改造計劃收到了預(yù)期的效果。
今年5月檢修期間，該廠動力車間在一期制氧檢修過程中，發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)大齒輪有大面積疲勞斷齒，而三期增壓機(jī)葉輪出現(xiàn)無法按時交貨的情況，不能按原計劃完成制氧兩套系統(tǒng)的檢修任務(wù)。為確保年度檢修后有兩套制氧系統(tǒng)與全廠生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運(yùn)，該廠擬出了四套可行的解決方案。
在四選一的方案面前，該廠再三權(quán)衡，既重生產(chǎn)，又顧環(huán)?？煽?；既要成本最優(yōu)，又要見效快成效佳。最終，根據(jù)該廠生產(chǎn)、制氧設(shè)備情況，確定按照第三套外購液氧補(bǔ)充熔煉用氧缺口的方案進(jìn)行實施。該方案既能滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的氧氣需求，又能根據(jù)實際生產(chǎn)情況靈活購買液氧，控制生產(chǎn)成本，同時能確保該廠三期制氧后續(xù)增壓機(jī)的檢修對生產(chǎn)的影響。
方案敲定后，該廠于5月底迅速著手進(jìn)行系統(tǒng)的改造，多次與設(shè)計院、安監(jiān)部門、廠家交流等同步實施，以確保能在最短時間內(nèi)完成改造投入使用。“改造中，我們嚴(yán)格按照程序，竭盡全力能兼顧到后續(xù)的步驟同步進(jìn)行。”該廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長沈煜說道。經(jīng)過努力，該廠液氧氣化裝置改造工程順利完成改造，這一短平快的改造方案，有效避免了浪費(fèi)，在兼顧生產(chǎn)與環(huán)保的同時，每年還可節(jié)約費(fèi)用達(dá)500萬元。
（傅大偉 齊宏明）
責(zé)任編輯：李幼玲
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