近年來，安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司在礦山生產(chǎn)過程中不斷加大管理創(chuàng)新力度，在各個環(huán)節(jié)精益求精，嚴把質(zhì)量關(guān)，從而有力地提升了礦山的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了質(zhì)量和經(jīng)濟效益雙贏目標。
　　該礦業(yè)公司是個50多年的老礦山，隨著深部開采工程的投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝還處于磨合期。為了確保礦山產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，該礦業(yè)公司不斷加強質(zhì)量創(chuàng)新管理，變事后整改為事前預防，除了在“采、運、選”工藝技術(shù)性參數(shù)上找不足，還在工序、實物、工藝、服務四個環(huán)節(jié)中查缺陷，努力加快技術(shù)改造進度，完善現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝。
　　在新礦山試生產(chǎn)之初，該礦業(yè)公司選硫系統(tǒng)的硫精砂回收率較低且不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)“跑黑”現(xiàn)象。對此，他們制定了一系列實施質(zhì)量改進管理措施，對工藝流程和生產(chǎn)工序進行“會診”，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，投入大量資金進行改造。此次改造基于前期小型試驗、聯(lián)選試驗及現(xiàn)場工業(yè)試驗結(jié)果，針對礦石性質(zhì)波動較大的實際，該礦業(yè)公司在原浮選系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增一臺浮選機用于分離二次精選，將原浮選機作為備用流程，用于分離三次精選，實現(xiàn)不同礦石性質(zhì)條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產(chǎn)能力及精礦產(chǎn)品合格率，每年多回收硫精砂達萬噸以上。
　　該礦業(yè)公司還針對生產(chǎn)實際，相應出臺了質(zhì)量管理和“5S”管理標準，對產(chǎn)品監(jiān)督、化驗和測量人員進行了整合，強化現(xiàn)場管理，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督作用，實行分片包干負責，嚴格控制出礦貧化率，加強廢石不出坑的管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量事故、責任質(zhì)量異議“雙零”目標，有力地促進了生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。
　　除及時調(diào)整井下和露天礦源外，該選礦車間還根據(jù)礦石的品級變化加強內(nèi)部管理、加大技術(shù)攻關(guān)力度，對選礦生產(chǎn)系統(tǒng)進行調(diào)整改造，實行坑下和露天礦石進行分選，達到了提升磨礦細度、選銅回收率和降低了尾礦品位含量的“雙提升一下降”目標，在技術(shù)攻關(guān)上取得了良好成效，制約著選礦銅精礦品位難以提高的“瓶頸”被打破，銅精礦品位平均提高6%，僅此一項每年回收銅量達上百噸，每年為礦山帶來了1000多萬元經(jīng)濟效益。