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      東北大學成功實現(xiàn)“零污染”低成本制取鈦粉

      2015年10月14日 13:13 3425次瀏覽 來源:   分類: 鈦資訊   作者:

             近日,東北大學教授馮乃祥的團隊成功研究出新的工藝技術(shù),使鈦的還原率達到100%,并實現(xiàn)“零”排放。與現(xiàn)行方法相比,鈦粉的生產(chǎn)成本至少可以降低50%。
        鈦的傳統(tǒng)制備方法為四氯化鈦鎂熱還原法,也被稱為克勞爾(Kroll)法,這也是目前工業(yè)上生產(chǎn)鈦的唯一方法。該方法產(chǎn)出物中鈦僅占55%左右,而且整個生產(chǎn)工藝過程都涉及氯和氯化合物的生成,且生產(chǎn)過程排放含氯廢氣和含氯廢渣,對環(huán)境和人類健康的影響較大。例如,環(huán)境中的有機氯化物能夠消耗臭氧,危害人的中樞神經(jīng)系統(tǒng),引發(fā)癌癥;對土壤和地下水造成嚴重污染。為此,冶金工作者一直致力于研究和探索新的鈦冶金方法,但一直沒有突破性進展和成果。
        馮乃祥教授團隊的方法以氟鈦酸鈉為原料,以鋁為還原劑,制取鈦粉并副產(chǎn)品無鈦冰晶石(在電解鋁工業(yè)作助熔劑、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光劑)。據(jù)馮乃祥教授介紹,該新工藝和技術(shù)不僅可以使鈦的還原率達到100%,鋁的利用率可同樣可以達到100%,而且整個過程無任何廢氣、廢渣、廢液的排放;新方法制備鈦的工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,不存在難以實現(xiàn)工業(yè)化的任何技術(shù)問題;該工藝不僅可以生產(chǎn)純鈦粉,還可以生產(chǎn)任意組分含量的鈦鋁合金粉,以滿足不同鈦合金構(gòu)件和制品,特別是商用客機和殲擊機上3D打印大型鈦構(gòu)件技術(shù)對鈦合金的要求。

      責任編輯:于璐

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