上半年，河南豫光金鉛股份有限公司共完成黃金1654千克，同比增長(zhǎng)6.46%；完成白銀311噸，與去年同期基本持平。其中白銀占豫光金鉛集團(tuán)主營(yíng)業(yè)務(wù)僅次于電解鉛比重達(dá)34.87%，躋身全國(guó)最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)，豫光白銀產(chǎn)量約占全國(guó)白銀產(chǎn)量的5.8%。這些成績(jī)，是豫光在國(guó)內(nèi)首家將底吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用到貴金屬冶煉領(lǐng)域的基礎(chǔ)上取得的。河南豫光金鉛集團(tuán)設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)李衛(wèi)鋒，則是將底吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于貴金屬冶煉領(lǐng)域的第一人。
　　9月28日，筆者在豫光貴金屬冶煉廠見到了李衛(wèi)鋒。李衛(wèi)鋒帶著我們到了他研發(fā)的熔池熔煉貴金屬冶煉系統(tǒng)，指著貴鉛爐說：“上邊這個(gè)貴鉛爐就是我們這個(gè)項(xiàng)目的核心裝置，它主要是解決了傳統(tǒng)火法工藝陽極泥處理量小、間斷周期生產(chǎn)的難題，陽極泥處理能力大幅度提高。從技術(shù)角度上說，主要是利用陽極泥自身的鉛作造渣熔劑，進(jìn)行高溫熔煉，避免了高溫強(qiáng)腐蝕性純堿和螢石熔劑的使用，不僅提高了熔煉反應(yīng)強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)周期，而且能夠延長(zhǎng)爐子內(nèi)襯壽命，實(shí)現(xiàn)了陽極泥的連續(xù)進(jìn)料強(qiáng)化熔煉，這樣就使整個(gè)產(chǎn)能有了大幅度的提高。”
　　早在2002年5月，豫光成為首家在國(guó)內(nèi)采用富氧底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉，并在全國(guó)煉鉛行業(yè)推廣。為解決富鉛渣鑄塊冷卻后再重新加熱熔化消耗大量能源的問題，李衛(wèi)鋒組織公司技術(shù)人員開展了數(shù)年的科技攻關(guān)，開發(fā)了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新技術(shù)，新工藝的CO2排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；能耗比國(guó)家準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)降低56%，比原來的富氧底吹-鼓風(fēng)爐工藝降低40%，各項(xiàng)指標(biāo)，全國(guó)領(lǐng)先。2010年，該技術(shù)榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，2011年，以該技術(shù)為核心的“鉛高效清潔冶煉及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，李衛(wèi)鋒到人民大會(huì)堂領(lǐng)獎(jiǎng)。
　　李衛(wèi)鋒說：“借鑒底吹熔池熔煉技術(shù)在鉛冶煉領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，我們克服重重困難，于2006年，在國(guó)內(nèi)首家成功將底吹熔池熔煉技術(shù)應(yīng)用于貴金屬冶煉領(lǐng)域，開創(chuàng)了氧氣底吹金銀冶煉的先河，提升了我國(guó)貴金屬冶煉技術(shù)水平。該項(xiàng)技術(shù)把傳統(tǒng)的陽極泥處理工藝分成兩個(gè)階段，采用底吹貴鉛爐和底吹分銀爐分步完成。底吹貴鉛爐淘汰了傳統(tǒng)工藝中添加純堿、螢石等熔劑造高堿高腐蝕性渣型的技術(shù)，采用高鉛銻渣型實(shí)現(xiàn)了貴賤金屬的富集分離，降低了對(duì)耐火材料的侵蝕，延長(zhǎng)了氧氣底吹貴鉛爐的爐齡；底吹分銀爐采用工業(yè)純氧替代傳統(tǒng)的壓縮空氣，縮短了精煉周期、降低了生產(chǎn)成本、減少了煙氣量、優(yōu)化了車間環(huán)境。在貴金屬高污染冶煉領(lǐng)域，我們也實(shí)現(xiàn)了清潔高效、綠色環(huán)保。”
　　李衛(wèi)鋒繼續(xù)介紹道，采用氧氣底吹金銀冶煉技術(shù)后，豫光實(shí)現(xiàn)了陽極泥的連續(xù)處理，替代了傳統(tǒng)工藝因間斷生產(chǎn)頻繁的升溫、降溫、保溫、再升溫的反復(fù)過程，一方面增加了陽極泥處理量；另一方面降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)延長(zhǎng)了爐齡、節(jié)約了能源。該技術(shù)適應(yīng)于從有色冶煉過程中產(chǎn)出的含金銀貴金屬的廢渣、廢料、陽極泥中提煉金銀，尤其適用于鉛陽極泥的處理，提升了我國(guó)貴金屬冶煉技術(shù)水平。
　　李衛(wèi)鋒說，該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，使豫光單爐陽極泥處理量較傳統(tǒng)工藝增大了2倍，陽極泥月處理量超過500噸，噸陽極泥能耗較傳統(tǒng)工藝降低2000千克標(biāo)煤，成本下降幅度超過1000元，金、銀回收率提高到99%、98.5%，金、銀直收率均提高到95%。2010年11月，公司對(duì)氧氣底吹金銀冶煉生產(chǎn)線和環(huán)保設(shè)施進(jìn)行改造。改造后具有年處理1萬噸陽極泥的生產(chǎn)能力。2012年4月，該項(xiàng)目投產(chǎn)，公司年產(chǎn)金5噸，銀1000噸，其中新增產(chǎn)能金1.5噸，銀300噸。
　　提起李衛(wèi)鋒，豫光設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)員張素霞說：“作為院長(zhǎng)，不管是從人員的充實(shí)，裝備的更新，還有管理機(jī)制的創(chuàng)建方面，他都事無巨細(xì)，都在不斷地往前推進(jìn)。在工作上，他以身作則，對(duì)大家要求很嚴(yán)格。他要求我們?cè)谧龊帽韭毠ぷ鞯耐瑫r(shí)，要特別重視技術(shù)創(chuàng)新，要發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，相互配合，共同把工作做好。設(shè)計(jì)院有設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，才能生存。他帶頭跑業(yè)務(wù)，經(jīng)常是連續(xù)一周，晚上在車上，白天拜訪客戶。設(shè)計(jì)合同簽訂后，他帶領(lǐng)大家，按照合同要求，以客戶的需求為目標(biāo)，加班加點(diǎn)，無數(shù)次開會(huì)，討論方案……他夜以繼日，放棄休息時(shí)間，全力以赴，帶領(lǐng)我們完成設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)。經(jīng)過持續(xù)的努力，設(shè)計(jì)院每年業(yè)務(wù)收入超過300萬元。”
　　設(shè)計(jì)員狄聚才說：“項(xiàng)目設(shè)計(jì)這一塊，一般拿到設(shè)計(jì)項(xiàng)目，李院長(zhǎng)就要求我們做出多個(gè)設(shè)計(jì)方案。每一個(gè)方案，都要組織我們技術(shù)人員在一起，認(rèn)真地討論。發(fā)現(xiàn)方案中存在有哪些問題，哪些不足的地方，然后進(jìn)行修改完善。完善后再開會(huì)討論，選擇確定最優(yōu)方案。有的項(xiàng)目需要修改五六次甚至更多，他才滿意。”
　　在學(xué)術(shù)方面，李衛(wèi)鋒組織編制了公司鉛冶煉、銅冶煉、金銀冶煉等方面的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；組織技術(shù)人員解決了陽極泥濕法處理、陽極泥底吹火法熔煉及液態(tài)渣直接還原等科研工作中關(guān)鍵性技術(shù)問題。他善于總結(jié)、孜孜不倦，已公開發(fā)表專業(yè)論文30余篇，學(xué)術(shù)思想備受國(guó)際國(guó)內(nèi)同行關(guān)注。他參與編寫出版了《鉛鋅冶金學(xué)》《鉛鋅冶煉生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)》等著作。他主編的《硫化鉛精礦富氧底吹及富氧頂吹熔煉技術(shù)》一書，也已由中南大學(xué)出版社出版。由于出色的業(yè)績(jī)，他連年獲得 “濟(jì)源市科普先進(jìn)工作者”“濟(jì)源市學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人”“濟(jì)源市十佳科技創(chuàng)新人才” 及“河南省黃金行業(yè)先進(jìn)個(gè)人”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。
　　最后，李衛(wèi)鋒滿懷信心地說：“2012年，我們首家在國(guó)內(nèi)成功開發(fā)出銻底吹熔池熔煉新技術(shù)，將底吹熔池熔煉技術(shù)拓展到銻冶煉領(lǐng)域。2014年，我們自主研發(fā)、獨(dú)立設(shè)計(jì)、自行建設(shè)的除銅渣底吹熔煉分鉛造锍——底吹吹煉粗銅工業(yè)化生產(chǎn)線，首次在國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)除銅渣的規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)。依托底吹熔池熔煉技術(shù)，我們還將在渣處理，鉛、鋅、銅聯(lián)產(chǎn)及資源循環(huán)綜合利用方面，做更深入的研發(fā)工作，進(jìn)一步推動(dòng)重有色金屬冶金技術(shù)升級(jí)，將底吹熔池熔煉技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行到底。”