根據(jù)生產(chǎn)工作統(tǒng)一部署，葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司在電解鋅系統(tǒng)生產(chǎn)創(chuàng)歷史最高水平的同時(shí)，針對(duì)鉛鋅冶煉系統(tǒng)存在的制約生產(chǎn)、影響生產(chǎn)穩(wěn)定，導(dǎo)致消耗上升等問(wèn)題，于9月份啟動(dòng)ISP系統(tǒng)檢修工作。
　　本次檢修總工期38天，制定了60余個(gè)大項(xiàng)目、幾百個(gè)小項(xiàng)目。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清理，對(duì)存在問(wèn)題的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行改造檢修，打通瓶頸，使燒結(jié)、熔煉、精餾、電鉛等各生產(chǎn)單元之間匹配更加合理，在生產(chǎn)運(yùn)行中環(huán)環(huán)相扣，力爭(zhēng)在投產(chǎn)后生產(chǎn)水平再上新臺(tái)階。
　　為了節(jié)省檢修費(fèi)用，進(jìn)一步鍛煉職工隊(duì)伍，葫蘆島有色鉛鋅冶煉廠自行承接了鼓風(fēng)爐體拆除、前床爐體拆除、冷凝器檢修、熱風(fēng)爐檢修、干吸管道更換、酸管道更換以及燒結(jié)系統(tǒng)、電鉛系統(tǒng)等檢修任務(wù)。本次系統(tǒng)檢修時(shí)間緊，項(xiàng)目多，任務(wù)重，葫蘆島有色高度重視，精心組織，周密部署，鉛鋅冶煉廠從班子成員到各車間、作業(yè)區(qū)各負(fù)其責(zé)，層層落實(shí)，筑爐修建廠、設(shè)備部、供應(yīng)部等相關(guān)單位密切配合，全力確保檢修工作順利開展。
　　此次檢修，鉛鋅冶煉廠對(duì)主體系統(tǒng)鼓風(fēng)爐進(jìn)行了大量的設(shè)備檢修與爐體改造工作。分別對(duì)熔煉系統(tǒng)電熱前床鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行更新，爐體整體拆除與砌筑，更新后的前床熔積擴(kuò)大，面積對(duì)比先期增大1.75平方米，增強(qiáng)爐渣處理能力，延長(zhǎng)渣鉛分離時(shí)間，提高粗鉛產(chǎn)量；對(duì)鼓風(fēng)爐爐缸鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行更新，整體拆除與砌筑，其中爐缸澆注料全部采用低水泥澆注料，增強(qiáng)爐體使用壽命；對(duì)爐身部位的清掃門、磚托和爐頂蓋及爐身內(nèi)砌體進(jìn)行了更換；對(duì)冷凝器底部混凝土澆注料進(jìn)行了拆除與更換，對(duì)其他部位進(jìn)行了砌筑及修補(bǔ)。與此同時(shí)，還對(duì)供水管網(wǎng)等配套設(shè)施進(jìn)行修補(bǔ)完善，并回收了200余噸有價(jià)物料。
　　經(jīng)過(guò)葫蘆島有色員工連續(xù)奮戰(zhàn)，鉛鋅冶煉廠年度系統(tǒng)全部檢修任務(wù)均保質(zhì)保量按期完成，10月9日順利產(chǎn)出第一批粗鉛鋅。投產(chǎn)后，鉛鋅系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)量逐日增加，生產(chǎn)指標(biāo)向好，對(duì)比檢修前，粗鋅直產(chǎn)率提高了3.3%，補(bǔ)充鉛單耗降低了54公斤/噸鋅，為葫蘆島有色完成全年生產(chǎn)計(jì)劃奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。