華澤鋁電鑄造廠改進(jìn)精煉工藝質(zhì)量升成本降
2015年11月09日 9:7 6946次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類： 有色裝備
近日，山西華澤鋁電有限公司鑄造廠合金工區(qū)對(duì)精煉工藝進(jìn)行技術(shù)革新，采用不銹鋼管代替鍍鋅管進(jìn)行精煉作業(yè)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，不銹鋼材質(zhì)的精煉管使用壽命是原鍍鋅管的10倍以上，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)悉，精煉過(guò)程中精煉管要與鋁液進(jìn)行接觸，以前合金工區(qū)使用的鍍鋅管，材質(zhì)為普通鋼鐵，熔點(diǎn)低，與鋁液接觸十幾分鐘就會(huì)出現(xiàn)管口熔化，使得鋁液鐵含量升高，造成鋁液污染；另一方面精煉管的用量過(guò)大，抬高了生產(chǎn)成本。
為解決這一問(wèn)題，鑄造廠技術(shù)人員通過(guò)查閱資料和市場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)不銹鋼的熔點(diǎn)要比一般鋼鐵的熔點(diǎn)高100攝氏度，而且不銹鋼管市場(chǎng)貨源充足容易采購(gòu)，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員多次試用，精煉管的消耗量從以前的每12小時(shí)1至2根降至目前的每120小時(shí)1根，在大大節(jié)約材料成本的同時(shí)，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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