近年來，面對(duì)持續(xù)低迷的有色金屬市場和國內(nèi)銅精煉企業(yè)激烈的競爭態(tài)勢，張家港聯(lián)合銅業(yè)有限公司在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的同時(shí)，不斷加大企業(yè)技術(shù)改造力度，大力實(shí)施管理創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，著力提升銅精煉傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化裝備水平，實(shí)現(xiàn)了同行業(yè)成本最低、環(huán)保最優(yōu)、指標(biāo)一流、綠色發(fā)展的目標(biāo)，著力打造成為集團(tuán)公司在長三角地區(qū)現(xiàn)代化綠色冶煉企業(yè)。
　　作為銅精煉企業(yè)，要想實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、指標(biāo)一流的目標(biāo)，精煉系統(tǒng)改造是重點(diǎn)。為此，該公司把挖潛改造作為降低生產(chǎn)成本和提升利潤空間的有效手段，同時(shí)也作為拓展企業(yè)生存空間的內(nèi)生動(dòng)力。在陽極爐技術(shù)改造上，該公司通過自主研發(fā)和合作開發(fā)的形式，積極借鑒吸收同行業(yè)企業(yè)先進(jìn)的工藝和成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)陽極爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，將原先的兩臺(tái)陽極爐合并為一臺(tái)。改造后，單爐產(chǎn)量達(dá)到200多噸，較改造前提高一倍以上，崗位人員則減少一半，而且爐體的性能、節(jié)能效果得到了有效提升，環(huán)保效果和陽極爐外觀得到了進(jìn)一步改善。與此同時(shí)，該公司通過大膽探索創(chuàng)新，積極與徐州燃控科技公司進(jìn)行合作開發(fā)，將原先的陽極爐傳統(tǒng)空氣助燃改造為全氧燃燒工藝，噸銅重油單耗較改造前降低50%左右，渣含銅由原來的32%下降到目前的26%，陽極爐煙氣量減少60%以上，不僅大大降低了噸銅成本，而且有效控制了陽極爐煙氣低空污染。該項(xiàng)工藝改造成果因此獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用性新型專利證書。在自動(dòng)化改造上，該公司著力提升傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代化裝備水平，結(jié)合陽極爐技術(shù)改造，新上燃燒閥組電腦程控系統(tǒng)，提高了陽極爐各項(xiàng)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，爐前操作環(huán)境大幅改善。目前，該公司已完成3#、4#和5#、6#陽極爐的合并改造工作,1#、2#爐的合并改造工作也將于年內(nèi)完成。同時(shí)，該公司對(duì)廢雜銅再生綜合利用項(xiàng)目一期工程的精煉搖爐進(jìn)行了技術(shù)改造，將原先的富氧燃燒改造為天然氣+全氧燃燒，噸銅天然氣單耗較技改前降低30%，有效降低了天然氣單耗。
　　狠抓能源體系建設(shè)和環(huán)保升級(jí)是該公司練好內(nèi)功的又一重要舉措。該公司制定和完善了能效對(duì)標(biāo)實(shí)施辦法，對(duì)主體運(yùn)行設(shè)備實(shí)施在線監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)用能的精細(xì)化管理。為大力推行清潔能源，該公司導(dǎo)入循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，結(jié)合廢雜銅再生綜合利用項(xiàng)目一期工程建設(shè)，切實(shí)加大節(jié)能技改升級(jí)力度，廢除4臺(tái)燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此，全年可減少二氧化硫排放量36.96噸，減少煙（粉）塵排放量8.8噸，減少氮氧化物排放量64.68噸。該公司已成為全國20家能效促進(jìn)示范企業(yè)之一，并被蘇州市政府授予“能效對(duì)標(biāo)三星級(jí)企業(yè)”稱號(hào)。