這幾天，中鋁中州鋁業(yè)有限公司的趙衛(wèi)心中樂開了花。
    不僅以他名字命名的“國家級技能大師工作室”掛牌了，而且中鋁公司黨組書記、董事長葛紅林親臨該工作室視察，并且給他回了一封親筆信，勉勵他多搞創(chuàng)新、多帶徒弟、當好榜樣。
探尋成功的道路，總是閃爍著異樣的光芒。趙衛(wèi)一路走來，有艱辛，有汗水，也有喜悅。
當工人就要當最好的工人
“當工人就要當最好的。”趙衛(wèi)時刻這樣要求自己。
1991年，技校畢業(yè)后，趙衛(wèi)來到的中州鋁廠，從此與氧化鋁生產(chǎn)結(jié)下了不解之緣，這一干就是20多年。
據(jù)當時的配料工序長黨希生回憶：“趙衛(wèi)言語不多，鉆勁兒不小，上班第二年就小有名氣，成為了‘技術(shù)含量首屈一指’的第一批配料工。”
外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。說起配料，就是將氧化鋁生產(chǎn)所需的鋁礦石、煤、石灰石等根據(jù)成分的變化按照一定的配比混合在一起，為后道工序提供合格的料漿。
這項工作看似簡單，但每一種物料的一丁點兒變化都將改變整個配比，加之氧化鋁生產(chǎn)的連續(xù)性，決定著這項工作的復(fù)雜性、繁瑣性和重要性。
雖說初生牛犢不怕虎，但當時的趙衛(wèi)心里一點也不輕松。為了學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)，他幾乎投入了全部身心，甚至到了廢寢忘食的地步。
白天，他仔細觀察物料情況，不斷調(diào)整礦石與石灰的比例，并對比調(diào)配結(jié)果，詳細地一一記錄在小本上，他反復(fù)對照課本，遇到自己無法解決的問題就請教老師傅。由于家住焦作市來回路程需要近兩個小時，坐在班車上他看似與其他人一樣在閉目養(yǎng)神，其實，他在反復(fù)琢磨著縈繞在心頭的問題。晚上，他堅持記日志，曾為弄清一個問題徹夜不眠……
“壓力蠻大的，但是咱不能松懈，做人要勤奮，做工要努力。”這或許就是趙衛(wèi)對工人最樸實的理解。
翻看趙衛(wèi)的記錄本，大多都微微泛黃，經(jīng)常翻閱的痕跡無不訴說著他對技術(shù)的“如饑似渴”。每天統(tǒng)計抄寫1200余個數(shù)據(jù)，且每個班都先將前幾個班的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，列出對比表，然后根據(jù)對比表的分析結(jié)果指導(dǎo)自己操作。同時，認真分析其他各班的調(diào)控情況，參閱大量技術(shù)資料，詳實地記錄、對比指標調(diào)控各個環(huán)節(jié)的細微變化，進行月度技術(shù)總結(jié)分析。
功夫不負有心人。經(jīng)過上千次的反復(fù)摸索，2001年7月，趙衛(wèi)終于繪出了最佳的 “生熟料對應(yīng)關(guān)系表”。在此基礎(chǔ)上，他又通過反復(fù)總結(jié)、對比、提煉，隨后又摸索出了“料漿鈣比調(diào)配分析法”，理順了料漿組分間的內(nèi)在聯(lián)系。
由于運用簡單、可操作性強，這一方法很快便在生產(chǎn)中得以廣泛推廣應(yīng)用，配料工的操作水平得到了整體提高。
從當時的原始記錄上可以一目了然，熟料鈣比合格率均保持在95%以上的較高水平，不僅給后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，而且每年由此可增加收入113萬元。
2002年，他創(chuàng)造的“料漿鈣比調(diào)配分析法”被命名為“河南省職工先進操作法”。趙衛(wèi)憑借學(xué)習(xí)的鉆勁和刻苦的韌勁，在最短時間內(nèi)完成了人生中的第一次“智能升級”和“發(fā)現(xiàn)之旅”。
當工人要有一雙“隱形的翅膀”
小試牛刀的趙衛(wèi)嘗到了技術(shù)的甜頭，從此一發(fā)不可收拾，并為之傾注了全部的激情。
2003年3月，中州鋁業(yè)與中南工大一起準備籌建料漿自動配料產(chǎn)業(yè)化工程及自動配料軟件研發(fā)項目。為了項目的早日成功，趙衛(wèi)作為生產(chǎn)方工藝代表與中南工大的工作人員開始了協(xié)作。
由于專業(yè)上的差別，趙衛(wèi)與項目組人員的溝通一開始顯得并不怎么順利，為了能把自己的想法天衣無縫地融入到自動配料系統(tǒng)里，必須教會他們?nèi)绾闻淞?。于是，趙衛(wèi)結(jié)合自己10多年的配料工作實踐經(jīng)驗，編寫了一套結(jié)構(gòu)嚴謹?shù)?ldquo;料漿調(diào)配思路”，便于對方參考。
“沒想道你們這兒有水平這么高的工人……實在太好了！”中南工大派來的博士后拿著趙衛(wèi)所編的小冊子豎起了大拇指。
隨著雙方配合越來越默契，自動化配料的進程也露出了勝利的曙光。2004年9月自動配料進入生產(chǎn)調(diào)試階段，趙衛(wèi)興奮地幾天幾夜堅守在現(xiàn)場跟班調(diào)試，經(jīng)過不斷完善與修改，使系統(tǒng)研發(fā)貼近了生產(chǎn)實際。2005年10月自動配料正式投入使用。
這一現(xiàn)代化的信息處理系統(tǒng)使配料工摒棄了分分秒秒伴隨在身邊的計算器，給人們打開了一個前所未有的嶄新視野。只要輸入指標數(shù)據(jù)，便可自動算出結(jié)果，指標合格率大大提高，送出料漿堿鈣比波動范圍控制在0.02%以內(nèi)，鋁硅比合格率達到了90%。
“知識和技能使我們工人更有力量。”趙衛(wèi)說，“新時期對我們產(chǎn)業(yè)工人提出了新要求，技術(shù)就是我們當工人的一雙‘隱形的翅膀’”。
在接下來的幾年里，趙衛(wèi)不曾停止前進的腳步，而是翱翔在技術(shù)創(chuàng)新和科技進步的廣闊天地里，破解著一道道生產(chǎn)難題，先后完成了多項技術(shù)性突破。
他和同事共同創(chuàng)造的“提高料漿細度合格率”QC成果獲河南省一等獎。他主持完成的“燒結(jié)法生料漿配方指標調(diào)控技術(shù)研究”獲有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)評審三等獎，并鑒定為“達到國際先進水平”。
趙衛(wèi)說：“創(chuàng)新就是在別人未曾涉入之前，自己先行一步。”在這種意識的支配下，趙衛(wèi)在創(chuàng)新的道路上一路前行。2006年，趙衛(wèi)憑借優(yōu)異成績和扎實的技術(shù)，榮獲第八屆“全國技術(shù)能手”榮譽稱號。
根深蒂固方能枝繁葉茂
當工人，只有深深扎根企業(yè)，在一線實踐中壯大自己，才能夠擔當重任，在風雨洗禮中靜待一樹繁花。
這是趙衛(wèi)的夢想，更是他持之以恒所堅持的。
然而，一場席卷全球的金融危機讓鋁行業(yè)進入了長期的“寒冬期”，很多人陷入了迷茫中，甚至部分搞技術(shù)的人都長嘆“生不逢時”。但是，趙衛(wèi)依然堅守著，他說，企業(yè)困難了，我們更應(yīng)該通過技術(shù)創(chuàng)新多想辦法降本增效。
為了隨時掌握生產(chǎn)動向，趙衛(wèi)將辦公室和更衣室搬到離生產(chǎn)區(qū)域最近的值班室樓上，每天騎著自行車，在生產(chǎn)區(qū)域奔波忙碌，很多時候連班車都趕不上。
值班長尚全恩告訴記者，趙衛(wèi)在生產(chǎn)組織方面不但指令到位，而且指標調(diào)控有提前量，他提出的《提高化片堿能力》技術(shù)攻關(guān)項目實施后，形成雙流程化堿模式，化堿量由原來的每班30噸提高到了70噸，堿液濃度的提高促進了堿比指標的優(yōu)化。同時，他提出的精細化操作提高磨機產(chǎn)能、精細化倒槽提高一次調(diào)配合格率都取得了很大的成效。
2013年以來，趙衛(wèi)先后修訂增補工藝管理制度20余項，強化工藝紀律基礎(chǔ)管理和崗位自檢自控能力，提高過程指標可控度，為優(yōu)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。“持續(xù)優(yōu)化料漿指標”、“熟料窯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)”等相關(guān)項目的實施，實現(xiàn)了拜耳法直磨礦月產(chǎn)量突破7萬噸大關(guān)和熟料窯運行周期的大幅度延長。
針對彈性生產(chǎn)組織的需求，趙衛(wèi)通過合理布局和完善管磨配料系統(tǒng)流程，實現(xiàn)了管磨系統(tǒng)7臺磨機及料漿槽系統(tǒng)同時兼?zhèn)?套生產(chǎn)流程能力，為生產(chǎn)注入了新的生機和活力。
如今，趙衛(wèi)在中州是個名副其實的“名人”，在同行業(yè)享有很高的聲譽。他帶領(lǐng)的團隊在解決生產(chǎn)難題的同時，也斬獲了“有色金屬行業(yè)技能大獎獲得者”、“有色金屬行業(yè)技術(shù)能手”、“河南省技術(shù)能手”、“河南省五一勞動獎狀”等諸多榮譽或稱號，他本人也取得授權(quán)專利1個，并被評為有色金屬行業(yè)技能鑒定優(yōu)秀考評員。
今年年初，河南省財政廳和人社廳下達國家級技能大師工作室建設(shè)項目獎金，給予“趙衛(wèi)國家級技能大師工作室”補助獎金10萬元。中州鋁業(yè)立即進行選址建設(shè)，以便早日投用。
趙衛(wèi)信心百倍，他說：“作為技能大師工作室的領(lǐng)銜人，深感責任重大，爭取從技能培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)推廣等方面有所建樹。”
隨后，在相關(guān)部門的協(xié)助下，技能大師工作室管理辦法、總體發(fā)展規(guī)劃、年度工作計劃、業(yè)務(wù)工作流程等相繼建立健全。