10月21日至22日，河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司組織所屬的股份公司、鋅業(yè)公司工段長(zhǎng)（班長(zhǎng)）以上管理人員140余人，先后到鋅業(yè)公司、股份公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提升觀摩、交流。集團(tuán)公司黨委副書記張小國(guó)、股份公司總經(jīng)理趙樂(lè)中等公司領(lǐng)導(dǎo)參加了此次觀摩活動(dòng)。
　　觀摩開始前，張小國(guó)強(qiáng)調(diào)，在觀摩中大家要做到“三多”，即多動(dòng)嘴提寶貴意見，多動(dòng)手撿亂扔的垃圾，多動(dòng)腦思考借鑒先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。觀摩評(píng)比要由定性考核變?yōu)槎靠己恕?br />　　觀摩人員看到各生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道及定置標(biāo)識(shí)醒目，真正達(dá)到了“渣不落地、水不外流”的管理目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理水平明顯提升的背后，是各級(jí)管理人員尤其是廣大職工的智慧結(jié)晶和辛勤付出。公司各單位以勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為契機(jī)，結(jié)合各自情況，按工段、班組開展不同層次的現(xiàn)場(chǎng)管理提升活動(dòng)。
　　鋅業(yè)一廠成立由廠長(zhǎng)為一把手的5S提升管理小組，每周一組織由生產(chǎn)科牽頭，各工段負(fù)責(zé)人參加的檢查小組。所有參加人員實(shí)行打分管理，共同發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在周一下午生產(chǎn)例會(huì)上進(jìn)行影像通報(bào)、考核，讓各工段負(fù)責(zé)人“紅紅臉”，每月將每周考核情況在月刊上通報(bào)，并對(duì)責(zé)任單位工段長(zhǎng)進(jìn)行考核和獎(jiǎng)勵(lì)。這在無(wú)形中給工段長(zhǎng)帶來(lái)了壓力與動(dòng)力，促進(jìn)5S管理能持續(xù)開展。設(shè)備的跑冒滴漏是5S現(xiàn)場(chǎng)管理提升工作的老大難問(wèn)題。該廠抓源頭，治根本，通過(guò)小技小改和合理化建議活動(dòng)，重拳治理設(shè)備的跑冒滴漏。對(duì)跑冒設(shè)備進(jìn)行普查，能圍則圍，如焙燒系統(tǒng)的冷卻圓筒和鍋爐刮板長(zhǎng)期冒灰，造成現(xiàn)場(chǎng)提升困難，重復(fù)性強(qiáng)，員工怨言多，該廠為冷卻圓筒進(jìn)料口制作了集灰箱，對(duì)鍋爐刮板進(jìn)行了防腐密封，一舉解決了上述設(shè)備的跑冒頑疾。截至10月31日，該廠完成發(fā)煙酸52068噸，超額完成全年40000噸的生產(chǎn)任務(wù)。
　　鋅業(yè)二廠以交接班管理為切入點(diǎn)，形成了崗位互管、班組自管的局面。同時(shí)，該廠提出了“源頭治理”，推行工段長(zhǎng)分片承包管理活動(dòng)，將各班組現(xiàn)場(chǎng)提升成績(jī)拿出來(lái)“曬”。今年各工段共提出47項(xiàng)源頭治理方法，共對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成績(jī)較好的班組進(jìn)行了25次獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)優(yōu)秀的工段進(jìn)行了18次獎(jiǎng)勵(lì)，極大地改善了鋅業(yè)二廠現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少了職工工作量。10月份，該廠析出鋅質(zhì)量含鉛達(dá)到0.0012%，總鋅含量達(dá)到99.9967%，再創(chuàng)歷史新高。
　　鋅業(yè)三廠采取“每日一提升”的管理方式。各工段每天組織班長(zhǎng)召開班前班后會(huì)，會(huì)上安排“每日一提升”的項(xiàng)目及具體要求，小組成員依據(jù)班長(zhǎng)的安排執(zhí)行工作，下班前半小時(shí)，工段長(zhǎng)去現(xiàn)場(chǎng)巡查提升情況，并做好記錄。從一件小事做起、從每天清理一平方米做起，從而避免了集中突擊清理帶來(lái)人員的抵觸情緒，使提升工作在潛移默化中持續(xù)推進(jìn)。截至10月23日，該廠累計(jì)生產(chǎn)精銦20.59噸，銦直收率穩(wěn)定在86％，提前兩個(gè)多月完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。
　　鋅業(yè)四廠以工段自查自糾自改為突破口，每周督查、每周通報(bào)、QQ平臺(tái)曝光，進(jìn)一步鞏固現(xiàn)場(chǎng)提升成果，達(dá)到持續(xù)改善提升的目的。截至10月31日，該廠多膛爐每噸ZnO綜合能耗為50.06千克標(biāo)煤，較計(jì)劃指標(biāo)65千克標(biāo)煤節(jié)約14.94千克標(biāo)煤。
　　玉川冶煉廠結(jié)合各工段實(shí)際情況，編制并下發(fā)現(xiàn)場(chǎng)提升標(biāo)準(zhǔn)，使職工在現(xiàn)場(chǎng)提升中有標(biāo)可依。進(jìn)一步完善落實(shí)交接班制度，接班時(shí)做到“五不接”：不做好交班準(zhǔn)備工作不接（如記錄不清、交待不全等）；在事故處理和重要操作過(guò)程中不接；工具、配件不全不接；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不清潔不接；上級(jí)命令或通知不明確，或有其它明顯妨礙安全生產(chǎn)的情況不接。嚴(yán)格落實(shí)交接班制度后，班組間扯皮推諉現(xiàn)象得到明顯改善，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理提升活動(dòng)的開展。
　　精煉廠把現(xiàn)場(chǎng)、安環(huán)規(guī)章制度，提煉成各崗位一口清，通俗易懂，人人會(huì)背。同時(shí)，嚴(yán)抓交接班，狠抓執(zhí)行力，面對(duì)面現(xiàn)場(chǎng)交接，工段長(zhǎng)要在場(chǎng)，有問(wèn)題指出來(lái)、記下來(lái)、改過(guò)來(lái)，在班前會(huì)上通報(bào)。把不好保持的現(xiàn)場(chǎng)羅列出來(lái)，一項(xiàng)一項(xiàng)找問(wèn)題查根源，通過(guò)技改來(lái)解決。
　　直煉廠在各工段實(shí)施5S活動(dòng)督導(dǎo)員制度，督導(dǎo)該廠、工段各項(xiàng)制度的落實(shí)情況，督導(dǎo)各班組的5S管理活動(dòng)的開展情況，督促5S管理活動(dòng)的持續(xù)提升。該廠熔煉工段工段長(zhǎng)翟靈帥表示，從技改、小改、合理化建議等多種途徑解決重復(fù)出現(xiàn)的難題，減少職工重復(fù)清理的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)對(duì)氧化還原爐下料口改造，杜絕了下料口漏料現(xiàn)象，改變了以前班中重復(fù)清料的現(xiàn)象；通過(guò)對(duì)煙灰計(jì)量的改造，增設(shè)卸灰閥、空氣炮及電震等裝置防止頻繁噴灰。
　　股份動(dòng)力廠堅(jiān)持以“檢查-整改-提升”的閉環(huán)管理方式，將現(xiàn)場(chǎng)管理融入到工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，并將其推向常態(tài)化和日?；?。通過(guò)職責(zé)細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)量化、日常檢查、班組競(jìng)賽、總結(jié)探討等，營(yíng)造了全員自覺(jué)、積極、主動(dòng)參與的現(xiàn)場(chǎng)提升良好氛圍。
　　觀摩結(jié)束后，豫光集團(tuán)公司副總工程師盧笛指出，下一步，公司的重點(diǎn)是持續(xù)深化現(xiàn)場(chǎng)管理提升工作。進(jìn)行必要的外出觀摩學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)提升的好經(jīng)驗(yàn)、好做法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)和經(jīng)驗(yàn)交流兩種方式學(xué)習(xí)，采取“三不兩直”（不打招呼，不定時(shí)間，不定地點(diǎn)，直奔現(xiàn)場(chǎng)，直接查處）督導(dǎo)方式，引導(dǎo)督促大家持續(xù)深入開展，使現(xiàn)場(chǎng)清潔化生產(chǎn)管理自覺(jué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、常態(tài)化。