截至今年10月份，湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司12.5平方米側(cè)吹爐項(xiàng)目成功運(yùn)行一周年，共處理熱渣17.7萬(wàn)噸，產(chǎn)出合格粗鉛7.66萬(wàn)噸，各類綜合指標(biāo)均達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

近年來(lái)，該公司致力于轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持技改項(xiàng)目出效益，于2013年11月28日啟動(dòng)鉛液態(tài)高鉛渣直接還原項(xiàng)目。在項(xiàng)目論證和具體實(shí)施中，項(xiàng)目組充分借鑒國(guó)內(nèi)同行的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)多個(gè)工程項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了眾多首創(chuàng)。一是首創(chuàng)水渣分離技術(shù)。他們將鋼鐵冶煉中的尾渣冷卻粒化技術(shù)成功移植到鉛冶煉中，與傳統(tǒng)尾渣沖水沉淀技術(shù)比較，具有占地面積小、節(jié)水量大、裝置簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、水渣一次分離、沖渣水蒸氣集中排放、環(huán)保效果好等優(yōu)勢(shì)。二是首次應(yīng)用有機(jī)胺可再生脫硫技術(shù)。與傳統(tǒng)尾氣處理工藝相比，該工藝無(wú)固體廢渣，無(wú)二次污染。三是首次成功設(shè)計(jì)并應(yīng)用整體埋管式銅水嘴，制作工藝為整體澆注一次成型，耐高溫、耐磨、耐沖刷，漏水概率極小。

歷經(jīng)十個(gè)半月的艱苦建設(shè)，鉛液態(tài)高鉛渣直接還原項(xiàng)目成功投產(chǎn)。與原有鼓風(fēng)爐還原工藝相比，具有爐壽長(zhǎng)、能耗低、回收率高、環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。項(xiàng)目運(yùn)行一年來(lái)，其能耗由485千克標(biāo)煤/噸降至390千克標(biāo)煤/噸，渣含鉛指標(biāo)由3.26%降至2.21%，日處理量由443.45 噸提升至527.51噸。經(jīng)科學(xué)測(cè)算，還原爐投產(chǎn)后，每年可增加效益2500萬(wàn)元。

據(jù)了解，在鉛液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)中，最為關(guān)鍵的設(shè)施是爐缸。為此，項(xiàng)目組進(jìn)行了大量技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，并產(chǎn)生了與此相關(guān)的多處高質(zhì)量創(chuàng)新點(diǎn)。與以前鎂鉻磚砌筑的爐缸比較，其整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，耐沖刷、耐水、抗變型性能優(yōu)越，使側(cè)吹爐爐缸壽命大大延長(zhǎng)。目前設(shè)備運(yùn)行良好，創(chuàng)造了同類項(xiàng)目建設(shè)周期、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)周期最短的世界紀(jì)錄。

該工藝運(yùn)行一年來(lái)環(huán)保效果良好，排空氣體含硫在400mg/ Nm3以下，減少二氧化硫排放3500噸，有效控制了揚(yáng)塵及無(wú)組織排放。