洛陽(yáng)香江萬(wàn)基鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產(chǎn)項(xiàng)目三期已竣工投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)140萬(wàn)噸氧化鋁的年產(chǎn)能；項(xiàng)目四期正在規(guī)劃中，投產(chǎn)后預(yù)計(jì)達(dá)到200萬(wàn)噸氧化鋁的年產(chǎn)能，并將產(chǎn)品銷售領(lǐng)域由傳統(tǒng)的電解鋁生產(chǎn)拓展至陶瓷、絕緣材料等的生產(chǎn)，打造一流氧化鋁生產(chǎn)基地。
　　實(shí)現(xiàn)200萬(wàn)噸氧化鋁年產(chǎn)能
　　洛陽(yáng)香江萬(wàn)基鋁業(yè)有限公司位于新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，公司氧化鋁生產(chǎn)項(xiàng)目占地1600畝，總投資58億元。2013年12月，項(xiàng)目三期60萬(wàn)噸氧化鋁擴(kuò)能工程完工，實(shí)現(xiàn)140萬(wàn)噸冶金級(jí)沙狀氧化鋁的年產(chǎn)能，年產(chǎn)值將達(dá)36億元，可實(shí)現(xiàn)利稅3.8億元。
　　目前，項(xiàng)目四期正在規(guī)劃中，投產(chǎn)后將達(dá)到200萬(wàn)噸氧化鋁的年產(chǎn)能。
　　單位產(chǎn)能投資成本業(yè)內(nèi)最低
　　洛陽(yáng)香江萬(wàn)基鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理李波介紹，近年，隨著我國(guó)制造業(yè)大型裝備生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，用于生產(chǎn)氧化鋁的各類國(guó)產(chǎn)設(shè)備也更新?lián)Q代。香江萬(wàn)基早在幾年前就注意到這一趨勢(shì)，在項(xiàng)目一期建設(shè)中，主要設(shè)備全部由丹麥進(jìn)口，而在二期、三期建設(shè)中，逐步采購(gòu)性價(jià)比較高的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，使氧化鋁單位產(chǎn)能的投資成本保持在業(yè)內(nèi)最低水平。規(guī)劃中的項(xiàng)目四期，將進(jìn)一步增加國(guó)產(chǎn)設(shè)備的采購(gòu)比例。
　　此外，公司在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中大膽融入創(chuàng)新設(shè)計(jì)。“例如，大部分氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)采用銅電纜輸電，而我們?cè)谛袠I(yè)內(nèi)首次采用鋁電纜輸電，僅此一項(xiàng)就降低了2000多萬(wàn)元投資成本。”李波說(shuō)。
　　漫步廠區(qū)，記者留意到，廠房與廠房之間，一條條管道縱橫交錯(cuò)。李波說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中的原料和半成品，全部采用管道化運(yùn)輸，這大大降低了運(yùn)輸成本。
　　向電解鋁領(lǐng)域以外市場(chǎng)進(jìn)軍
　　李波介紹，項(xiàng)目生產(chǎn)全部采用管道化溶出技術(shù)，這是目前氧化鋁行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝之一。
　　利用該技術(shù)，生產(chǎn)每噸氧化鋁的蒸汽消耗量約為2噸，而傳統(tǒng)工藝的消耗量為2.6噸。“蒸汽消耗量的減少，意味著能耗的降低。使用該技術(shù)后，單位產(chǎn)量的能耗降低了兩成以上。”李波說(shuō)。
　　項(xiàng)目四期投產(chǎn)后，如何消化200萬(wàn)噸氧化鋁的年產(chǎn)能？目前，香江萬(wàn)基所生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是冶金級(jí)沙狀氧化鋁，供應(yīng)給鋁制品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)電解鋁。隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，公司將進(jìn)一步豐富產(chǎn)品種類，向電解鋁領(lǐng)域以外的市場(chǎng)進(jìn)軍。“氧化鋁還被廣泛應(yīng)用于陶瓷、絕緣材料的生產(chǎn)，甚至在牙膏生產(chǎn)等日用品領(lǐng)域也可見(jiàn)到其身影。未來(lái)，我們將加大這些領(lǐng)域的市場(chǎng)開(kāi)拓力度。”李波說(shuō)。