柿竹園公司3000噸選廠磨礦車(chē)間。

　　湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“柿竹園公司”）作為一座采選綜合處理能力達(dá)到230萬(wàn)噸/年的礦山，面對(duì)前所未有的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，狠練內(nèi)功，提升管理，創(chuàng)新科技，推行“盯大控小”方法，在逆境中奮起。截止11月6日，柿竹園公司累計(jì)完成鎢精礦折合量6023.4噸，同比增長(zhǎng)了1370.4噸，增幅29.45%，提前55天完成集團(tuán)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，老系統(tǒng)每噸鎢的完全成本同比下降8723元，在市場(chǎng)“嚴(yán)冬”中透出一抹濃濃的“春意”。
　　宣傳教育“覆海移山”
　　“人心齊，泰山移”。柿竹園公司把形勢(shì)任務(wù)教育作為推動(dòng)降本增效的關(guān)鍵和重點(diǎn)，充分利用黨委中心組學(xué)習(xí)會(huì)、調(diào)度會(huì)、黨政聯(lián)席會(huì)、干部大會(huì)、黨員大會(huì)、班前會(huì)等形式及時(shí)分析企業(yè)面臨的困難、當(dāng)前全國(guó)有色金屬市場(chǎng)的變化和五礦集團(tuán)公司內(nèi)部當(dāng)前的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)。通過(guò)開(kāi)展積極向上、形式多樣的形勢(shì)教育，廣大職工充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)前面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，形成“成本在我心中、節(jié)約在我手中”的理念，提高打好成本管控“攻堅(jiān)戰(zhàn)”的信心。發(fā)揮廣播、電視、報(bào)紙、網(wǎng)站、櫥窗等載體作用，及時(shí)通報(bào)公司經(jīng)營(yíng)情況，讓職工樹(shù)立強(qiáng)烈危機(jī)憂(yōu)患意識(shí)。同時(shí)，以“練內(nèi)功、控成本、嚴(yán)管理”和“講規(guī)矩、反三違、降事故、保安全”為主題，柿竹園公司領(lǐng)導(dǎo)每周帶隊(duì)深入基層聯(lián)系點(diǎn)調(diào)研，與職工零距離、面對(duì)面接觸，讓職工認(rèn)識(shí)到企業(yè)持續(xù)發(fā)展是職工強(qiáng)大的后盾，企業(yè)的興衰與職工息息相關(guān)，真正把形勢(shì)任務(wù)教育轉(zhuǎn)變?yōu)樗枷脒M(jìn)步的過(guò)程、凝聚人心的過(guò)程、鼓舞士氣的過(guò)程，讓干部職工牢固樹(shù)立了“省下的就是自己的”思想，形成了同舟共濟(jì)降成本的良好氛圍。
　　管理提升“點(diǎn)石成金”
　　在降本增效活動(dòng)中，柿竹園公司堅(jiān)持 “盯大控小”模式，推行“獎(jiǎng)金池”激發(fā)降本增效潛能，多措并舉控成本。今年，柿竹園公司緊緊圍繞降本增效，全面開(kāi)展精益化管理，持續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新，先后制定和完善了“三重一大”相關(guān)規(guī)定、平安礦山創(chuàng)建辦法、精益生產(chǎn)實(shí)施系列辦法等20多項(xiàng)管理規(guī)定并下發(fā)執(zhí)行，形成了完善的管理體系。按照“關(guān)口前移、重心下移、源頭控制、過(guò)程聯(lián)動(dòng)”的要求，每季度召開(kāi)一次“精益管理、降本增效”經(jīng)驗(yàn)措施交流會(huì)，讓各個(gè)單位部門(mén)相互評(píng)比和對(duì)標(biāo)總結(jié)，找出自身存在的不足和努力的方向，全面強(qiáng)化生產(chǎn)源頭和過(guò)程控制，確保生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
　　同時(shí)，柿竹園公司各單位圍繞今年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，以放量生產(chǎn)為目標(biāo)，通過(guò)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和新選廠達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)來(lái)增產(chǎn)增效。全力做好多金屬采選均衡生產(chǎn)工作，穩(wěn)定出礦品位，確保選礦回收率，在停產(chǎn)一個(gè)月的基礎(chǔ)上全面反超生產(chǎn)進(jìn)度。今年3月份示范基地首個(gè)項(xiàng)目-東波多金屬選廠投入試生產(chǎn)，并在3個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。新項(xiàng)目通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能，利用設(shè)備大型化、自動(dòng)化、操作信息化等手段聚集后發(fā)優(yōu)勢(shì)，為公司增產(chǎn)作出了新貢獻(xiàn)。
　　為了度過(guò)有色金屬的“嚴(yán)冬”，柿竹園公司建立“100萬(wàn)元的獎(jiǎng)金池”，打出“一廠一策”的扭虧組合拳，注重調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每名職工的智慧和潛能，每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者。強(qiáng)化全面預(yù)算管理，堅(jiān)持“先預(yù)算后開(kāi)支，無(wú)預(yù)算不開(kāi)支”剛性原則，除安全環(huán)保設(shè)施之外，非生產(chǎn)性開(kāi)支一律停止，招待費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)在年初預(yù)算基礎(chǔ)上再降20%，管理費(fèi)同口徑下降405萬(wàn)元。從強(qiáng)化采購(gòu)計(jì)劃管理、修舊利廢、定額消費(fèi)、盤(pán)活庫(kù)存入手，強(qiáng)化物資管理，同時(shí)全力配合鎢事業(yè)本部實(shí)行協(xié)同聯(lián)合采購(gòu)。1～10月，30種大宗物資中有27種原材料價(jià)格同比下降，比去年同期節(jié)約772萬(wàn)元。仔細(xì)排查各個(gè)成本消耗點(diǎn)，逐個(gè)查找節(jié)約點(diǎn)，營(yíng)業(yè)費(fèi)同比減少104萬(wàn)元。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，選廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)95%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，柿竹園公司1~10月份共修理設(shè)備、配件約200多臺(tái)（件），修理復(fù)用各類(lèi)材料約170件，節(jié)約資金100多萬(wàn)元，真正做到了變廢為寶。井下調(diào)整作業(yè)班次，調(diào)整大型設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，用電削峰填谷，由三級(jí)供水改為一級(jí)供水，選廠用水循環(huán)利用，節(jié)約用電，相比減少160萬(wàn)度，節(jié)約費(fèi)用100萬(wàn)元。壓縮非生產(chǎn)人員數(shù)量，推行全員績(jī)效管理，提升職工素質(zhì)，精簡(jiǎn)非一線(xiàn)生產(chǎn)人員，開(kāi)展混合崗位崗薪的試點(diǎn)工作，工資同比減少772.6萬(wàn)元，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　科技創(chuàng)新“匯流成河”
　　柿竹園公司以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，加大技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在降本增效工作中，堅(jiān)持引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新裝備，為降本增效增添了不竭的動(dòng)力。今年，柿竹園公司克服原礦品位下降和氧化礦增多復(fù)雜難選等不利因素，持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化流程，穩(wěn)定選礦回收率，柿竹園多金屬選礦廠采用磨礦“2+1”生產(chǎn)流程，每年可節(jié)約運(yùn)行維護(hù)費(fèi)200萬(wàn)元；采用無(wú)水玻璃常溫“選礦新工藝”，回收率從原先的65.71%提高到了70.43%，技術(shù)指標(biāo)得到提升；投入使用懸振回收車(chē)間，1至10月份增收鎢精礦160余噸、錫金屬量36噸。多金屬采礦場(chǎng)采用調(diào)位精的方式，實(shí)現(xiàn)均衡出礦，保證原礦穩(wěn)定，品位持續(xù)穩(wěn)定。東波多金屬采礦廠對(duì)碎礦虎壓機(jī)、園磨配套、磨礦自動(dòng)化、尾礦輸送等系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化技改之后，處理能力由初期的2萬(wàn)余噸提高到了8萬(wàn)余噸；改硫礦化粗選作業(yè)流程為鉬鉍硫全浮，每天節(jié)電7000多度，全年節(jié)電費(fèi)150余萬(wàn)元；改造螢石精選流程，使螢石回收率從調(diào)試初期的20%提高到40%。冶煉廠對(duì)30平方米冶煉爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了整體升級(jí)改造，原料處理量比原來(lái)增長(zhǎng)了40%，每噸節(jié)約加工成本4264元。
　　今年以來(lái)，柿竹園公司通過(guò)科技研發(fā)提高錫等伴生有價(jià)元素的綜合回收，增加產(chǎn)品品種，逐步綜合回收伴生的稀有金屬有價(jià)元素，不斷豐富公司產(chǎn)品品種，為公司未來(lái)發(fā)展挖掘新潛力。