全國(guó)461家節(jié)能服務(wù)企業(yè)之一，國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、湖南省首批創(chuàng)新方法工作試點(diǎn)單位及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位，中南大學(xué)研究生培養(yǎng)創(chuàng)新基地、有色金屬熔煉設(shè)備工程技術(shù)研究中心，四大系列產(chǎn)品占到全國(guó)同類產(chǎn)品60%~70%的市場(chǎng)份額……多年來，北京礦冶研究總院株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司堅(jiān)持“科技為先導(dǎo)，全心為用戶”的公司宗旨，在科技領(lǐng)域努力耕耘，科研成果推陳出新，通過創(chuàng)新持續(xù)推動(dòng)公司向前發(fā)展。
　　北京礦冶研究總院株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱礦冶總院株洲公司）成立于1992年，2011年5月經(jīng)過資產(chǎn)重組，成為北京礦冶研究總院的控股公司，是專業(yè)從事有色冶金裝備制造及節(jié)能技術(shù)研發(fā)和服務(wù)的國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。
　　礦冶總院株洲公司注重技術(shù)創(chuàng)新，與國(guó)內(nèi)高校、研究設(shè)計(jì)院所和生產(chǎn)企業(yè)開展了許多產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)工作：中南大學(xué)能源科學(xué)與動(dòng)力工程學(xué)院和礦冶總院株洲公司合作成立爐窯研究所，在礦冶總院株洲公司設(shè)立研究生實(shí)習(xí)基地，礦冶總院株洲公司在該學(xué)院設(shè)立“爐光”獎(jiǎng)教獎(jiǎng)學(xué)基金已有19年；礦冶總院株洲公司與中冶集團(tuán)中國(guó)恩菲、中鋁長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)院、云冶集團(tuán)昆明有色冶金設(shè)計(jì)院等單位保持了長(zhǎng)期技術(shù)合作。礦冶總院株洲公司承擔(dān)國(guó)家科技部863課題一項(xiàng)、工信部重大成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目一項(xiàng)、科技部重點(diǎn)創(chuàng)新基金項(xiàng)目?jī)身?xiàng)，省級(jí)課題多項(xiàng)；獲科技獎(jiǎng)項(xiàng)20余項(xiàng)、專利30余項(xiàng)。
　　礦冶總院株洲公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色冶煉行業(yè)，產(chǎn)品遍布全國(guó)20多個(gè)省、市、自治區(qū)的大型企業(yè)，如株冶集團(tuán)、江西銅業(yè)、馳宏鋅鍺、中金嶺南、四川宏達(dá)、紫金礦業(yè)、西部礦業(yè)、豫光金鉛、鋅業(yè)股份、銅陵有色、山東黃金、陜西鋅業(yè)、八一鋅業(yè)、廣西南方、云南飛龍、白銀集團(tuán)、水口山礦務(wù)局等，并出口到俄羅斯、伊朗、越南、秘魯、緬甸等國(guó)家的企業(yè)。
　　堅(jiān)持自主創(chuàng)新
　　為客戶提供先進(jìn)技術(shù)和裝備
　　礦冶總院株洲公司始終以“科技為先導(dǎo)”，以“創(chuàng)新促發(fā)展”，把提高自主創(chuàng)新能力作為自身發(fā)展的原動(dòng)力，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新對(duì)企業(yè)發(fā)展的支撐和引領(lǐng)作用，在為客戶提供了良好服務(wù)的同時(shí)，也確保了自身持續(xù)健康發(fā)展。
　　礦冶總院株洲公司專注于有色行業(yè)爐窯設(shè)備的新技術(shù)開發(fā)及裝備制造。公司的主要產(chǎn)品——電磁感應(yīng)熔煉技術(shù)及產(chǎn)品，經(jīng)過4次升級(jí)換代，不斷向節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化、大功率方向發(fā)展，技術(shù)含量持續(xù)提升，目前廣泛應(yīng)用于我國(guó)鋅冶煉及加工領(lǐng)域，并逐步向銅、鉛加工冶煉領(lǐng)域拓展，在行業(yè)內(nèi)樹立起了良好的企業(yè)品牌形象。
　　近年來，國(guó)內(nèi)濕法煉鋅行業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)能規(guī)模不斷擴(kuò)大。但是，國(guó)內(nèi)鉛鋅成品錠的制造中，大部分企業(yè)采用人工碼錠、錠垛全部采用人工打捆的方式，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)效率低、單條生產(chǎn)線產(chǎn)量小等問題，直接影響了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。礦冶總院株洲公司針對(duì)國(guó)內(nèi)濕法煉鋅過程對(duì)鋅陰極片熔鑄裝備大型化、自動(dòng)化、節(jié)能環(huán)保的要求，成立了100千噸/年大型感應(yīng)電爐熔煉及鑄錠自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)攻關(guān)小組，進(jìn)行“智能化大型鋅熔鑄關(guān)鍵技術(shù)及裝備”項(xiàng)目的研發(fā)工作。通過攻關(guān)，首次研制成功了2000kW工頻有芯熔鋅感應(yīng)電爐及全自動(dòng)加料裝置，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能達(dá)10萬噸/年，極大地提髙了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境。首次研制了l000kW世界最大噴流型熔鋅感應(yīng)體及工頻逆變電源；采用全息仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，鋅液流速合理、溫差??；感應(yīng)體采用低溫?zé)Y(jié)耐火材料及強(qiáng)化水冷，使用壽命長(zhǎng)；電源抗干擾能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)體的無級(jí)調(diào)功、爐溫的自動(dòng)調(diào)節(jié)和精確控制。首次采用雙列水冷鑄錠及機(jī)器人自動(dòng)碼垛，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉熔鑄過程從加料、熔化、鑄錠、堆碼、輸送、打捆、稱重到噴碼的自動(dòng)化、智能化。工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)生產(chǎn)率及自動(dòng)化水平大幅提高，原來一個(gè)100千噸/年的鉛或鋅的熔鑄車間一般采用3條生產(chǎn)線，需勞動(dòng)工人100~120人，現(xiàn)在只需40人左右，大大提髙了企業(yè)效益。該技術(shù)與裝備于2011年初在江西銅業(yè)鉛鋅株洲公司一次性投產(chǎn)成功應(yīng)用后，又在陜西鋅業(yè)、西部礦業(yè)、白銀集團(tuán)、漢中鋅業(yè)、豫光鋅業(yè)、廣西南方等企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，極大地提升了我國(guó)鋅冶煉清潔生產(chǎn)、裝備大型化和智能化的水平，項(xiàng)目整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　國(guó)內(nèi)置換鋅粉生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是礦熱電爐還原熔煉，一種是采用氣體霧化。但均存在粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重、鋅粉活性較低、安全生產(chǎn)壓力大等問題。迫切需要開發(fā)一種安全環(huán)保性能好、鋅粉活性高的新型鋅粉制備替代工藝。礦冶總院株洲公司組織技術(shù)骨干成立了水霧化高活性鋅粉關(guān)鍵技術(shù)的科技攻關(guān)小組，首次開發(fā)出水霧化高活性鋅粉制備新工藝及裝備。該工藝與鋅冶煉凈化工序有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從鋅液制備、水力霧化、鋅粉造漿與輸送到鋅粉置換的連續(xù)高效工業(yè)化生產(chǎn)，有效地解決了鋅粉生產(chǎn)使用過程中易燃易爆及環(huán)境污染問題。裝備產(chǎn)能達(dá)6000~10000噸/年，較空氣霧化法提高一倍以上。首次研制了“U”形穩(wěn)態(tài)供液裝置。采用全流道加熱、恒溫恒流供液技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋅粉粒度可控，保證了生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。自主研發(fā)了雙層雙旋流環(huán)形霧化噴嘴。流道采用新型內(nèi)外雙層旋流結(jié)構(gòu)，射流孔采用低阻力流線形設(shè)計(jì)，具有能量轉(zhuǎn)換效率高、霧化效果好等特點(diǎn)。產(chǎn)出鋅粉表面氧化少、比表面積大、活性髙。在濕法煉鋅工藝中，采用本工藝技術(shù)生產(chǎn)的高活性鋅粉較空氣鋅粉可減少用量30%左右，間接為用戶節(jié)能30%。本工藝技術(shù)生產(chǎn)的鋅粉具有活性好、消耗量低、節(jié)能、安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，已在江銅鉛鋅公司獲得了成功應(yīng)用，并逐步被客戶所接受，2015年又在中色赤峰鋅業(yè)有限公司得到了應(yīng)用。
　　從1999年開始，礦冶總院株洲公司就加大了蓄熱式燃燒技術(shù)開發(fā)力度，成立了高溫低氧彌散燃燒技術(shù)在鉛熔化爐應(yīng)用課題小組，成功研發(fā)了適用于中低溫熔煉的高效蓄熱式熔鉛爐，尤其是在高溫低氧彌散燃燒技術(shù)上開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)先河。該技術(shù)采用蓄熱式燃燒技術(shù)，較常規(guī)燃燒技術(shù)節(jié)能40%~60%，大大減少CO2排放；采用高溫低氧彌散燃燒技術(shù)，空燃比采用流量計(jì)測(cè)量、PLC定量比控制技術(shù)，燃燒充分、無過氧或不完全燃燒現(xiàn)象，同時(shí)大大降低燃燒中心區(qū)溫度，不完全燃燒物小于0.1%，而且NOx排放量低于50ppm，較普通蓄熱燃燒技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，鍋體壽命從3~4個(gè)月提高到24個(gè)月以上；開發(fā)了齊全的安全控制手段，確保了安全生產(chǎn)。該技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)60%以上的新建或改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用，取得了良好的節(jié)能環(huán)保效果，大大改善了操作環(huán)境，獲得了多家大型鉛鋅冶煉企業(yè)的充分肯定和極高的評(píng)價(jià)。與此同時(shí)，礦冶總院株洲公司創(chuàng)新業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)模式，為企業(yè)的發(fā)展增添活力。公司首次成功地以“合同能源管理”業(yè)務(wù)方式，為株冶集團(tuán)提供了鉛冶煉爐的升級(jí)改造。項(xiàng)目采用節(jié)能成果分享方式，在分享期內(nèi)，由株冶集團(tuán)用使用礦冶總院株洲公司技術(shù)和設(shè)備后節(jié)省的能源費(fèi)用支付使用礦冶總院株洲公司設(shè)備的費(fèi)用。分享期滿后株洲公司再以免費(fèi)贈(zèng)送的方式將設(shè)備提供給客戶繼續(xù)使用。目前，礦冶總院株洲公司，采用這一經(jīng)營(yíng)模式，與蘭坪金鼎、漢中鋅業(yè)等多家有色金屬冶煉企業(yè)進(jìn)行著成功的合作。
　　2015年，礦冶總院株洲公司成功采用SNCR脫硝工藝改造了3臺(tái)20t/h的流化床鍋爐，取得了較好的脫硝效果(氮氧化物排放濃度低于200mg/m3)。這一技術(shù)，非常適合占據(jù)國(guó)內(nèi)總鍋爐數(shù)量的70%的工業(yè)鍋爐和大部分冶金爐窯的脫硝，具有很大的市場(chǎng)前景。
　　礦冶總院株洲公司還積極參與了礦冶總院機(jī)電公司自動(dòng)剝鋅機(jī)組的開發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)轉(zhuǎn)化；與內(nèi)蒙紫金、徐州北礦金屬循環(huán)利用研究院、江西合縱鋰業(yè)科技公司實(shí)現(xiàn)了萃取槽等濕法設(shè)備的市場(chǎng)轉(zhuǎn)化。
　　礦冶總院株洲公司通過對(duì)大型多膛爐的不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，將其成功應(yīng)用于氧化鋅脫氟氯工藝，并實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)轉(zhuǎn)化，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有20多臺(tái)投入生產(chǎn)運(yùn)行，并成功出口秘魯。公司還對(duì)煙化爐、貴鉛爐、分銀爐、密閉蒸餾鋅粉礦熱爐、真空蒸餾爐、回轉(zhuǎn)窯、干燥窯、鉛系統(tǒng)始極片、陰極片、殘極輸送線、各種爐窯高粉塵煙氣收塵設(shè)備等有色冶金裝備進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新及市場(chǎng)轉(zhuǎn)化，同樣取得了良好的效果。
　　節(jié)能服務(wù)業(yè)務(wù)，是礦冶總院株洲公司近年來以公司自有節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品和技術(shù)為依托而開發(fā)的一項(xiàng)新業(yè)務(wù)，也是公司今后的重點(diǎn)發(fā)展業(yè)務(wù)。面對(duì)國(guó)家節(jié)能減排的政策要求及冶煉企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在需要，該業(yè)務(wù)得到了迅速發(fā)展。換向式蓄熱燃燒技術(shù)和高效循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)等，已與株冶集團(tuán)、漢中鋅業(yè)、蘭坪金鼎等大型企業(yè)開展了合同能源管理項(xiàng)目合作，取得了良好的效果。
　　強(qiáng)化人才培養(yǎng)
　　確保公司創(chuàng)新動(dòng)力
　　2011年，株洲公司與礦冶總院資產(chǎn)重組后，進(jìn)一步加強(qiáng)了人才隊(duì)伍建設(shè)力度，通過多種方式，迅速地提升了公司人才隊(duì)伍的整體素質(zhì)，為公司的發(fā)展提供了人才支持。目前，礦冶總院株洲公司科技研發(fā)人員占職工總數(shù)的37.3%。
　　礦冶總院株洲公司通過加強(qiáng)科技研發(fā)人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，增強(qiáng)了公司的研發(fā)能力。公司產(chǎn)品研發(fā)中心實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制，只要有思路、有能力，每個(gè)人都可以成為項(xiàng)目帶頭人。公司讓年輕科技人員參與實(shí)際項(xiàng)目建設(shè)，承擔(dān)研究任務(wù)，為年輕人提供施展才華的機(jī)會(huì)和平臺(tái)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)人才、選拔人才，大膽使用，老中青結(jié)合。在職務(wù)晉升、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)等方面優(yōu)先考慮做出成績(jī)的科研人員。在公司內(nèi)，不管是先來的，還是后到的，不管是“老字輩”，還是小青年，只要有真才實(shí)學(xué)，都有充分展示才華的舞臺(tái)。通過多崗位、多項(xiàng)目的實(shí)踐鍛煉，一批年輕的員工已經(jīng)成長(zhǎng)為公司的中堅(jiān)力量。
　　礦冶總院株洲公司還充分利用外聘專家顧問團(tuán)隊(duì)的智慧，為企業(yè)在發(fā)展戰(zhàn)略、技術(shù)開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新等工作提供支持。中南大學(xué)能源與工程學(xué)院鄧勝祥教授、艾元方副教授，先后分別受湖南省組織部、湖南省科技廳，或株洲市組織部聘請(qǐng)，分別作為科技特派專家或特派員為礦冶總院株洲公司提供指導(dǎo)和服務(wù)。
　　礦冶總院株洲公司在注重公司內(nèi)部科研團(tuán)隊(duì)建設(shè)的同時(shí)，通過加強(qiáng)橫向和縱向的合作交流，進(jìn)一步提升自身的科技研發(fā)能力。通過參與礦冶總院集團(tuán)內(nèi)其他兄弟單位開發(fā)自動(dòng)剝鋅機(jī)組、鎢鐵爐等項(xiàng)目，提高了公司開展科技攻關(guān)的能力；通過與中南大學(xué)合作對(duì)大功率感應(yīng)電爐、直流礦熱電爐、蓄熱燃燒化鉛爐進(jìn)行仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升公司技術(shù)和產(chǎn)品的品質(zhì)；通過與國(guó)外奧圖泰、日本三井、ABB、庫卡、意利派克等公司進(jìn)行合作，加快走向國(guó)際市場(chǎng)的步伐。
　　以行業(yè)需求為己任
　　技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新不停步
　　礦冶總院株洲公司的“十三五”科技發(fā)展規(guī)劃即將出臺(tái)，對(duì)公司今后5年的技術(shù)研發(fā)工作進(jìn)行了總體規(guī)劃。規(guī)劃明確，公司在有色冶金裝備制造方面主攻大型化、自動(dòng)化、智能化；在節(jié)能環(huán)保方面重點(diǎn)突破高效節(jié)能、先進(jìn)環(huán)保、循環(huán)利用。公司科技創(chuàng)新的具體目標(biāo)：10萬噸/年鉛鋅冶煉生產(chǎn)線配套熔鑄打包生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化取得重大突破；燃料爐（包括有色冶金冶煉生產(chǎn)線煤改氣、新型高效陶瓷蓄熱燃燒爐和多膛爐）的能效實(shí)現(xiàn)明顯提升；礦熱電爐在大型化，以及高效、節(jié)電、環(huán)保和自控等方面的技術(shù)獲得顯著進(jìn)步；“合同能源環(huán)保資源回收管理”業(yè)務(wù)模式取得新成績(jī)，以新的業(yè)務(wù)模式促進(jìn)公司優(yōu)勢(shì)技術(shù)獲得新發(fā)展，重點(diǎn)做好重點(diǎn)技術(shù)的推廣應(yīng)用。
　　礦冶總院株洲公司將進(jìn)一步完善和推進(jìn)以核心技術(shù)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)。通過夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升科研組織能力及科技管理水平，達(dá)到提高產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)效率、降低科研開發(fā)成本、優(yōu)化產(chǎn)品技術(shù)在不同行業(yè)及市場(chǎng)的合理布局、改進(jìn)產(chǎn)品加工制造工藝技術(shù)、大幅提升產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量控制水平的目的，建立公司技術(shù)和產(chǎn)品在有色冶煉各細(xì)分市場(chǎng)中的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)公司快速發(fā)展。
　　礦冶總院株洲公司將通過高標(biāo)準(zhǔn)地加強(qiáng)研發(fā)能力建設(shè)，不斷加大科技投入力度，著力在有色裝備制造領(lǐng)域掌握一批關(guān)鍵核心技術(shù)，推出一批高精尖技術(shù)產(chǎn)品，形成一批創(chuàng)新成果，以技術(shù)和產(chǎn)品地位的提升推動(dòng)公司市場(chǎng)地位的提升，實(shí)現(xiàn)公司新跨越。