12月8日，記者從攀鋼有關(guān)部門了解到，被作為攀鋼“一號(hào)工程”的高爐渣提鈦項(xiàng)目取得了重大進(jìn)展，月產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)水平。
　　因資源而建的攀鋼，始終與國家的命運(yùn)緊密相連，與攀西戰(zhàn)略資源的開發(fā)利用密不可分。
　　兩年多來，攀鋼抓住釩鈦資源創(chuàng)新開發(fā)上升為國家戰(zhàn)略的機(jī)遇，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，踐行技術(shù)引領(lǐng)，推進(jìn)了攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)建設(shè)。
　　攀鋼第八次黨代會(huì)，更是將“科技強(qiáng)企”、“主攻釩鈦”作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提出了“把攀鋼建成以特強(qiáng)釩鈦為主導(dǎo)、精品鋼鐵為支撐、相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的釩鈦資源綜合利用世界級(jí)企業(yè)，成為鞍鋼集團(tuán)打造中國鋼鐵釩鈦‘排頭兵’的重要戰(zhàn)略支撐極”的企業(yè)愿景。
　　攀鋼持續(xù)推進(jìn)攀西國家戰(zhàn)略資源開發(fā)的一系列舉動(dòng)，引起了四川省委的高度重視。
　　2014年6月18日，四川省委書記王東明到攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠調(diào)研，詳細(xì)了解釩鈦資源從開采到選礦、加工、研發(fā)、配套產(chǎn)品生產(chǎn)等全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展情況。得知該廠通過技術(shù)創(chuàng)新降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，提升了綜合開發(fā)利用水平，王東明予以充分肯定。
　　今年11月22日，王東明來到攀鋼釩業(yè)公司調(diào)研，了解釩資源開發(fā)利用、核心技術(shù)攻關(guān)、科技成果轉(zhuǎn)化和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品銷售等情況。王東明說，釩鈦是重要戰(zhàn)略資源，應(yīng)用前景廣闊。他指示攀鋼“要依托得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)，全面擴(kuò)大開放合作，進(jìn)一步提高戰(zhàn)略資源的綜合開發(fā)利用水平”。
　　攀鋼積極貫徹落實(shí)省委領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，進(jìn)一步加大了攀西戰(zhàn)略資源開發(fā)的力度。
　　發(fā)動(dòng)自主創(chuàng)新“引擎”，迸發(fā)出強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力
　　從攻克普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦世界難題，使呆礦變成經(jīng)濟(jì)資源；到持續(xù)提升釩資源利用水平，成長為全球第一的產(chǎn)釩企業(yè)；再到首次開創(chuàng)釩鈦磁鐵礦中鈦回收利用的先河，改變世界鈦資源分布的版圖，近50年來，攀鋼始終是開發(fā)利用攀西資源的主力軍、國家隊(duì)和排頭兵。
　　2013年3月，攀西國家級(jí)戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)成立，釩鈦資源創(chuàng)新開發(fā)上升為國家戰(zhàn)略，攀鋼成為當(dāng)仁不讓的主角。兩年多來，攀鋼認(rèn)真貫徹落實(shí)攀西國家級(jí)戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)建設(shè)規(guī)劃，組建了由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長的攀西國家級(jí)戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合四川省委的戰(zhàn)略部署，將“科技強(qiáng)企”、“主攻釩鈦”發(fā)展戰(zhàn)略緊密融入試驗(yàn)區(qū)建設(shè)，更加突出創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展。
　　攀鋼正在著手開發(fā)的高爐渣高溫碳化——低溫選擇氯化工藝，其主要產(chǎn)品可以用作氯化法鈦白及海綿鈦的直接原料，是典型的、具有攀西釩鈦資源特色的技術(shù)路線。研究院副院長胡鴻飛表示，高爐渣提鈦項(xiàng)目一旦實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化、規(guī)?；a(chǎn)，不僅可以鞏固和提升普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦傳統(tǒng)工藝流程的優(yōu)勢(shì)，而且有利于突破國外企業(yè)對(duì)攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高端技術(shù)的封鎖，將為國家資源的綜合利用和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。
　　攀鋼將高爐渣提鈦項(xiàng)目作為“一號(hào)工程”，集全公司之力推動(dòng)。健全、完善高爐渣提鈦中試線的管理體制，成立高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組建技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備改造等相關(guān)專業(yè)組，并集聚優(yōu)勢(shì)資源和關(guān)鍵要素全力推進(jìn)高爐渣提鈦項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化。今年11月份，高爐渣提鈦月產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)水平。
　　從2013年起，攀鋼開展了“預(yù)還原鈦精礦球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)研究”項(xiàng)目研究，完成了全攀枝花鈦精礦預(yù)還原球團(tuán)冶煉鈦渣試驗(yàn)。今年6月份，鈦冶煉廠實(shí)現(xiàn)了全攀礦冶煉。
　　攀鋼還通過科研創(chuàng)新和技術(shù)改革，突破了鈦產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵難題。目前，已形成了熱軋鈦卷、冷軋鈦卷、鈦管、鈦棒、鈦線的生產(chǎn)能力，搭建起了鋼——鈦聯(lián)合模式生產(chǎn)鈦及鈦合金產(chǎn)品工藝技術(shù)平臺(tái)，成為國內(nèi)唯一具有完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。
　　在攀西釩資源開發(fā)利用上，攀鋼也有新進(jìn)展。宇航級(jí)釩鋁合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)完成了產(chǎn)品機(jī)理、實(shí)驗(yàn)室、半工業(yè)試驗(yàn)等階段的研究，正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化階段試驗(yàn)，申請(qǐng)了4項(xiàng)國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，掌握了能穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足德國GfE公司標(biāo)準(zhǔn)要求的宇航級(jí)釩鋁合金關(guān)鍵技術(shù)。
　　攀鋼深入打造以重軌為代表的鐵路用鋼、以高強(qiáng)汽車面板為代表的汽車鋼、以鈦合金石油管為代表的高品質(zhì)無縫鋼管、以軍工鋼為代表的高端特殊鋼產(chǎn)品等四大具有攀西資源特色的領(lǐng)先產(chǎn)品系列，以進(jìn)一步提升攀西釩鈦資源綜合利用水平。
　　來自全球的“外援”，帶來了發(fā)展新活力
　　創(chuàng)新，要依靠自身的力量，但并不意味著“閉門造車”。
　　在攀西國家戰(zhàn)略資源開發(fā)的新征程中，攀鋼主動(dòng)“走出去”、“引進(jìn)來”，善借外力、善用外力。
　　攀鋼年產(chǎn)1.5萬噸海綿鈦項(xiàng)目全程引進(jìn)烏克蘭先進(jìn)工藝技術(shù)，產(chǎn)能規(guī)模全國最大，裝備工藝水平達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目2011年6月成功生產(chǎn)出第一批海綿鈦產(chǎn)品。歷經(jīng)數(shù)年攻關(guān)，海綿鈦廠已正式進(jìn)入規(guī)?；a(chǎn)階段，精四氯化鈦、精鎂粗鎂、海綿鈦產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，生產(chǎn)成本大幅下降。
　　兩年多來，攀鋼積極參與試驗(yàn)區(qū)科研項(xiàng)目招標(biāo)，先后有15個(gè)項(xiàng)目成功簽約，“引智”聯(lián)合攻關(guān)釩鈦資源綜合利用關(guān)鍵技術(shù)。目前，在攀鋼簽約的科技攻關(guān)招標(biāo)項(xiàng)目中，鈦及鈦合金中厚板生產(chǎn)工藝及焊接技術(shù)研究進(jìn)展順利；電池級(jí)氧化釩、固體硫酸氧釩制取技術(shù)研究取得了突破性進(jìn)展，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期指標(biāo)；高性能鐵路軌道用釩鈦微合金化新產(chǎn)品研制進(jìn)展順利。其他攻關(guān)項(xiàng)目也正按計(jì)劃有序推進(jìn)。
　　攀鋼依托釩鈦資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、釩鈦戰(zhàn)略聯(lián)盟平臺(tái)，與中國科學(xué)院、中國工程院等建立常態(tài)化聯(lián)系機(jī)制；開辟對(duì)外交流與合作渠道，積極融入國內(nèi)外創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，努力讓全球科技創(chuàng)新資源向攀西釩鈦資源深度開發(fā)項(xiàng)目聚集。攀鋼已在鈦材及鈦合金深加工、釩電池、鈦粉先進(jìn)制造技術(shù)等前沿性研究領(lǐng)域，先后與國際釩技術(shù)委員會(huì)、澳大利亞墨爾本理工大學(xué)、烏克蘭國家鈦研究院、英國皇家霍洛威大學(xué)、韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院、加拿大QIT、比利時(shí)考克利工程技術(shù)公司等開展實(shí)質(zhì)性交流合作。