面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，如何將全心全意依靠全體干部職工，打贏“止滑、減虧、增盈”攻堅戰(zhàn)的要求體現(xiàn)在基層班組，延伸到一線崗位，貫徹落實到實際工作中？
　　“任何一個企業(yè)的發(fā)展壯大都不可能是一帆風(fēng)順的，總是要經(jīng)過風(fēng)風(fēng)雨雨的洗禮和錘煉?；仡櫧鸫瘓F(tuán)公司50多年的發(fā)展歷程，我們知道，在異常艱難的形勢下，只要我們?nèi)w干部職工牢固樹立高度的使命感、責(zé)任感和緊迫感，深刻領(lǐng)會、準(zhǔn)確把握和全面落實公司對經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下的新要求，轉(zhuǎn)變觀念，居危思進(jìn)，統(tǒng)一思想，凝心聚力，形成全員直面挑戰(zhàn)、攻堅克難、加快轉(zhuǎn)型升級的新動力，就一定能打贏這場‘止滑、減虧、增盈’的攻堅戰(zhàn)。” 金川集團(tuán)股份有限公司銅冶煉廠原料車間主任彭丹民說。
　　今年以來，銅冶煉廠原料車間堅持“顆粒歸倉，精益管理”的工作思路，不斷強(qiáng)化形勢任務(wù)教育，通過提升裝備水平、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)方式、科學(xué)合理組織生產(chǎn)等舉措，加快復(fù)雜原料變現(xiàn)速度，積極尋求經(jīng)濟(jì)效益的最大化空間。同時，通過精準(zhǔn)算賬，從嚴(yán)格把控材料備件費用、車輛運(yùn)輸費用、設(shè)備設(shè)施修理費用、能源指標(biāo)以及深化修舊利廢等5個方面落實主體責(zé)任，下大力氣解決制約降本增效的瓶頸問題，形成了“人人關(guān)注成本，個個控制指標(biāo)”的良好氛圍，筑牢了員工與企業(yè)“同呼吸，共命運(yùn)”的大堤，全面優(yōu)質(zhì)完成了為銅生產(chǎn)系統(tǒng)的配料、上料工作，并出色地完成了為鎳冶煉廠和貴金屬冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)所做的物料接收和配送任務(wù)。
　　在生產(chǎn)實踐中，原料車間工程技術(shù)人員通過在破碎系統(tǒng)開展“揭榜攻關(guān)破解難題”活動，圓滿完成了破碎系統(tǒng)干霧抑塵裝置環(huán)保抑塵治理優(yōu)化改造和上料系統(tǒng)落地粉塵治理裝置項目改造工作，有效解決了皮帶運(yùn)輸造成物料飛揚(yáng)、塊狀物料破碎造成物料塵揚(yáng)而帶來的物料損失問題。“在項目實施工程中，我們將以往的‘吹掃’方式改為‘吸掃’，使崗位職工在操作中不會產(chǎn)生揚(yáng)塵，這樣也就解決了二次回收的問題，現(xiàn)場的噪音也得到了大幅降低。”車間技術(shù)組長宋志剛介紹說。
　　在工作中，原料車間生產(chǎn)班組不斷提高工作的預(yù)知性、計劃性和有效性，根據(jù)下道工序——銅合成爐的生產(chǎn)需求，提前做好原料雜質(zhì)的分揀、破碎和預(yù)混工作，有效減少了料倉之間的相互倒運(yùn)現(xiàn)象，提高了配送作業(yè)效率，加快了原料變現(xiàn)速度，并真正從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)牢牢控制了成本。
　　物料班把加強(qiáng)物料管理作為班組工作的重中之重，每天安排清掃車吸塵回收物料，安排灑水車對露天堆放的精礦灑水固化抑塵，同時積極做好物料運(yùn)輸車輛箱體、輪胎等部位粘連物料的清洗，全方位做好物料回收工作。同時，借鑒土建施工單位的經(jīng)驗，使用遮陽網(wǎng)替代篷布和彩條布對露天堆放物料進(jìn)行苫蓋抑塵減少風(fēng)損，取得良好效果。“一斤精礦等于10斤面粉。以前，金昌地區(qū)一刮風(fēng)，看著堆積的物料隨風(fēng)飄散，大家都心痛不已。如今，刮再大的風(fēng)，我們也不用擔(dān)心了。這說明我們的工作做到位了。”原料車間物料班班長馬金標(biāo)說。
　　為降低生產(chǎn)成本，原料車間維護(hù)組在健全完善修舊利廢工作機(jī)制的同時，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，集中力量深挖潛力，不斷推動修舊利廢工作。截至10月份，班組職工修復(fù)大車減速機(jī)2臺，節(jié)約備件費用約1.3萬元；修復(fù)振動篩激振器2臺，節(jié)約備件費用0.4萬元；修復(fù)吊車抓斗3臺，節(jié)約備件費用4.8萬元。“和大的生產(chǎn)車間相比，雖然我們?yōu)閺S里節(jié)約的資金不多，但是大家時時刻刻都在算成本賬，養(yǎng)成了勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。”維護(hù)組長王朝富說。
　　原料車間通過強(qiáng)化精益管理降本增效，深入開展 “五型”（學(xué)習(xí)型、安全型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、和諧型）班組創(chuàng)建活動，并按照5S管理標(biāo)準(zhǔn)制定了科學(xué)有效的運(yùn)行維護(hù)程序和生產(chǎn)協(xié)調(diào)規(guī)劃，確保合成爐入爐原料上料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
　　與此同時，車間以全員設(shè)備管理活動為主線，通過開展“設(shè)備管理六落實”，有效降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在日常安全生產(chǎn)管理中，車間還重點對危險化學(xué)品、特種設(shè)備、粉塵涉爆等部位進(jìn)行“零死角”安全管控排查，確保銅合成爐上料安全運(yùn)行。
　　原料車間副主任高新峰說：“下一步，我們將深入貫徹落實王永前總經(jīng)理‘五四三二一’安全管理工作的指示精神，落實全心全意依靠職工辦企業(yè)的要求，集全體職工的智慧和力量，查找問題補(bǔ)短板，明確目標(biāo)抓落實，向精益管理要效益，確保長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。”