今年以來，河南靈寶黃金冶煉三分廠圍繞生產(chǎn)中的技術(shù)難題和降本增效，堅(jiān)持開展技術(shù)改造創(chuàng)新活動(dòng)，挖掘企業(yè)利潤空間，以技術(shù)創(chuàng)新常態(tài)化助力企業(yè)增效，推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
      第一，完成了以增大Ⅲa換熱器面積、更換補(bǔ)加釩觸媒、內(nèi)噴裝置改造為主要內(nèi)容的年度大修技改項(xiàng)目。改造后效果理想，一是制酸系統(tǒng)尾氣外排SO2指標(biāo)得到優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了低SO2氣體濃度下的轉(zhuǎn)化自熱平衡，成功消除了外排尾氣指標(biāo)偏高制約投礦量的“瓶頸”難題；二是將內(nèi)噴喉管管徑由￠480mm更換為￠500mm后，內(nèi)噴設(shè)備阻力下降0.4KPa,增大了系統(tǒng)氣量；三是氰原銅指標(biāo)得到有效改善，平均氰原銅較大修前下降0.007%。
      第二，完成“優(yōu)化凈化煙氣溫度指標(biāo)”技術(shù)改造。通過實(shí)施增建400t/h涼水塔”項(xiàng)目，使循環(huán)水溫下降了2度；通過給間冷器加裝管道泵及冷卻水由二次水改為一次水改造，提高了間冷器降溫效果，使間冷器出氣溫下降5度。改造完成后，凈化煙氣溫度指標(biāo)得到明顯優(yōu)化，保證了干吸操作指標(biāo)合格，改寫了夏季因煙氣溫度高、水分大，不能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)98%硫酸的歷史。
      第三，完成“優(yōu)化浸金作業(yè)條件”系列技術(shù)改造。通過增加氰化攪拌槽數(shù)量，延長浸出時(shí)間；通過更換水循環(huán)式真空泵和抬高噴射泵基座，穩(wěn)定了膠帶機(jī)和陶瓷過濾機(jī)的操作負(fù)壓；通過對陶機(jī)濾液罐、清水泵進(jìn)行檢查，并增裝出口壓力表，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測。
      第四，持續(xù)開展以修舊利廢和小改小革為主要內(nèi)容的“降本增效”活動(dòng)。加大對備品備件的修復(fù)和廢舊備件的整合利用力度，能自己制作的不外協(xié)加工，能拼裝修復(fù)的不外出購買，能修不換，能用不棄；堅(jiān)持將檢修退下的內(nèi)噴噴頭、收縮管、天車抓斗等大型配件進(jìn)行修復(fù)后重新修投用生產(chǎn)，全年修復(fù)7臺（次），節(jié)約費(fèi)用約9萬元；將30kW銅貴液泵電機(jī)由工頻控制改為變頻器控制，在滿足正常生產(chǎn)的前提下，電流由原來的57A降至34A，年可節(jié)約動(dòng)力成本8萬余元；自主清洗陶機(jī)濾板360塊，較外協(xié)清洗節(jié)約費(fèi)用2.3萬元；全年實(shí)施修舊利廢項(xiàng)目54余項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用約24余萬元。
      2015年1月至11月，該分廠生產(chǎn)系統(tǒng)保持高效平穩(wěn)運(yùn)行。投礦量、酸產(chǎn)量、黃金產(chǎn)量等主要產(chǎn)量指標(biāo)按計(jì)劃完成，金浸出率、銅浸出率、銀浸出率等主要質(zhì)量指標(biāo)明顯優(yōu)化。金浸出率較2014年提高0.36%，銅浸出率較2014年提高0.64%，銀浸出率較2014年提高1.49%，此三項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)化可增加效益420萬元。 （張貴生）