日前，紫金銅業(yè)有限公司傳來喜訊：該企業(yè)被確定為國家首批工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計試點企業(yè)。此次全國銅冶煉行業(yè)只有兩家企業(yè)入選，紫金銅業(yè)也是福建省僅有的兩家入圍企業(yè)之一。這既是對紫金銅業(yè)過去工作的肯定，也是公司邁向綠色發(fā)展，爭創(chuàng)國內(nèi)、甚至國際綠色標(biāo)桿企業(yè)的寶貴契機(jī)。11月3日，紫金銅業(yè)應(yīng)邀在工信部組織的工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計示范企業(yè)創(chuàng)建工作交流會議上，介紹了紫金銅業(yè)過去在節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用方面的經(jīng)驗與成效，以及未來在生態(tài)設(shè)計試點中還將開展的一系列工作，得到工信部領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。記者在會上采訪了該公司負(fù)責(zé)這項工作的原辦公室主任熊興民。
　　綠色和可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的核心價值觀
　　紫金銅業(yè)是一家年產(chǎn)20萬噸、由紫金礦業(yè)集團(tuán)全資興建的大型銅冶煉企業(yè)，總投資約65億元，設(shè)計年產(chǎn)陰極銅20萬噸、黃金5噸、白銀125噸，附產(chǎn)品硫酸約85萬噸，銷售收入可達(dá)200億元以上，年實現(xiàn)利稅6億元左右。作為精銅冶煉骨干企業(yè)，該公司自創(chuàng)立以來，始終把節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展作為核心戰(zhàn)略，建立了完善的環(huán)保、能源、質(zhì)量管理體系和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，在節(jié)能環(huán)保、循環(huán)發(fā)展、以及水保生態(tài)等方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
　　據(jù)熊興民介紹，該企業(yè)20萬噸銅冶煉系統(tǒng)采用閃速熔煉-吹煉-陽極爐火法精煉的火法冶煉流程，配套電解精煉的濕法提純工藝流程。在火法冶煉中，采用了世界先進(jìn)的閃速熔煉技術(shù)，具有能耗低、可回收熱能多、生產(chǎn)規(guī)模大和自動化水平高等優(yōu)點；配套的轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，是國內(nèi)外眾多銅加工企業(yè)普遍采用的成熟工藝，對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠處理外來雜銅、冷料等含銅廢舊金屬物料，具有熱能回收方便、適于廢舊銅資源回收再生等特點；另外，攜帶自動澆鑄系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式陽極爐可采用清潔能源，具有作業(yè)效率高、定量澆鑄極板合格率高等特點。
　　但紫金沒有滿足于生產(chǎn)裝備的固有水平，而是全面開展清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)，不斷推動節(jié)能節(jié)材、挖潛增效。近年來，該企業(yè)充分利用轉(zhuǎn)爐吹煉余熱進(jìn)行電解殘極和其他冷料熔煉，采用富氧熔煉技術(shù)降低物料輸送能耗，并對熱力管網(wǎng)全部采取保溫措施，對大型電機(jī)加裝變頻器，同時對低溫位余熱降級循環(huán)，這些點點滴滴的節(jié)能新舉施，幫助紫金的能耗達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，噸銅綜合能耗達(dá)到238千克標(biāo)煤，低于行業(yè)先進(jìn)值280千克標(biāo)煤。
　　目前紫金銅業(yè)閃速爐、轉(zhuǎn)爐和陽極爐設(shè)有5臺余熱鍋爐，硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)置1臺余熱鍋爐。該公司根據(jù)各余熱鍋爐對應(yīng)冶金爐窯所產(chǎn)熱的不同負(fù)荷，將回收余熱產(chǎn)生的中、低壓蒸汽，分別送至廠區(qū)各個蒸汽用戶。而過剩的蒸汽，通過送至動力中心的一臺4.5MW背壓式發(fā)電機(jī)組進(jìn)行蒸汽發(fā)電，由此10kV高壓電直接并入生產(chǎn)用電系統(tǒng)；另外，經(jīng)背壓發(fā)電機(jī)組發(fā)過電的0.8MPa飽和蒸汽，又提供給下游磷化工企業(yè)作為其生產(chǎn)蒸汽熱源。據(jù)了解，該套余熱回收式的熱-電聯(lián)動系統(tǒng)，共回收熱能產(chǎn)生蒸汽量92.8t/h，每年可回收719386噸蒸汽，發(fā)電達(dá)3000余萬千瓦時，產(chǎn)生效益近2000萬元。
　　采取最嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施，踐行企業(yè)社會責(zé)任
　　紫金銅業(yè)高度重視環(huán)保工作，以行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)踐行企業(yè)社會責(zé)任。紫金歷年環(huán)保投入達(dá)到6.98億元，占到了固定資產(chǎn)投資的20%。目前，煙氣外排SO2平均濃度80mg/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的400mg/m3；水循環(huán)使用率達(dá)到97.08%，達(dá)到國家銅冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)一級水平即國際先進(jìn)水平；今年排污費繳納僅為去年的50%，排放量明顯低于行業(yè)平均水平。
　　2012年，我國實行的工業(yè)企業(yè)二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)是400mg/m3，這是針對普通企業(yè)能達(dá)標(biāo)排放制定的要求，但按此標(biāo)準(zhǔn)排放仍會對周邊環(huán)境造成一定影響。紫金銅業(yè)把國家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)作最低標(biāo)準(zhǔn)要求，下定決心，要把環(huán)保這塊硬骨頭啃下來，最大限度降低硫排放，哪怕投入巨資在所不惜。先前紫金銅業(yè)已經(jīng)花費約1.3億元，對低濃度爐窯煙氣采用可資源化活性焦干法脫硫，使排放濃度遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)限值，該工藝技術(shù)應(yīng)用已獲得2015年工業(yè)與信息化部推薦的《工業(yè)清潔生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù)案例》，作為行業(yè)推廣、示范工藝項目。為了進(jìn)一步達(dá)到增產(chǎn)減污的目的，該公司在煙氣治理上，又新增投資2500萬元，對冶煉爐窯脫硫除塵后煙氣，采用動力波洗滌與電除霧相結(jié)合工藝?yán)^續(xù)深度處理，這是該工藝首次應(yīng)用于銅冶煉低濃度煙氣深度處理。采用各項減排技術(shù)后，紫金每年可以少向環(huán)境排放9000噸酸性物質(zhì)，可以避免年復(fù)一年累積排放給環(huán)境和社會帶來的巨大危害。
　　在水保生態(tài)方面，紫金銅業(yè)建設(shè)初期，就著手于要打破重金屬對周邊水體造成污染的行業(yè)頑疾。多年來，該企業(yè)嚴(yán)格按照國家批復(fù)的水土保持、環(huán)境保護(hù)方案落實各項工程措施和臨時防護(hù)措施，為了阻止廢渣中部分重金屬對水體造成污染，該企業(yè)力求防患于未然，在廢渣堆放過程中對廢水外溢現(xiàn)象，以及對不同介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)高濃度向低濃度的滲透危害現(xiàn)象，做到竭盡全力提前布局。投資6000多萬元，在靠近水體邊緣臨界點，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的邊坡護(hù)堤工程，同時在縱向與橫向之間全面實施帷幕灌漿，就像一座承載廢渣的環(huán)保大托盤在紫金崛地而起。而這一工程的建設(shè)，不僅使水土保護(hù)工作取得顯著成效，更獲得水利部珠江委員會和福建省水利廳認(rèn)可，被推薦上報至國家水利部爭創(chuàng)國家水土保持生態(tài)文明工程，并且成功通過國家水利部最終評審。
　　在紫金人看來，雖然國家并未強(qiáng)制企業(yè)開展上述環(huán)保工作，但紫金銅業(yè)主動提高了對自身的環(huán)保要求，積極履行企業(yè)社會責(zé)任，不僅嚴(yán)防環(huán)保問題給企業(yè)經(jīng)營帶來的潛在風(fēng)險，帶動企業(yè)管理水平和環(huán)境意識的提升，更要為子孫后代留下綠水青山。
　　打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度提升資源利用效率
　　圍繞20萬噸銅冶煉項目的建設(shè)，紫金銅業(yè)不僅嚴(yán)格治理生產(chǎn)過程的三廢，更主動構(gòu)建了磷化工、氟化工、水泥、建材等資源循環(huán)利用體系，產(chǎn)出的高純陰極銅直接供給閩西地區(qū)銅材深加工企業(yè)，副產(chǎn)品硫酸就地轉(zhuǎn)化給當(dāng)?shù)亓谆ぜ胺て髽I(yè)，冶煉渣、石膏渣等廢棄物就近銷售給下游水泥、建材企業(yè)。這一系列優(yōu)化配置的資源循環(huán)利用體系，使得該企業(yè)20萬噸銅冶煉所有輸出產(chǎn)品全部得到有效利用，真正做到了從“源頭控制污染”和對資源“吃干榨盡”。短短幾年，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的各條產(chǎn)業(yè)鏈都得到長足發(fā)展，既打破了限制行業(yè)發(fā)展的瓶頸，還推動了地區(qū)經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。
　　據(jù)熊興民介紹，在20萬噸銅冶煉項目規(guī)劃之初，該企業(yè)在轉(zhuǎn)爐工序設(shè)計上已經(jīng)預(yù)留了廢舊雜銅進(jìn)入熔煉流程的入口，形成了閃速爐以銅精礦為主要原料、轉(zhuǎn)爐以閃速爐所產(chǎn)冰銅及外購雜銅為原料的生產(chǎn)格局，不僅擴(kuò)大了產(chǎn)能，還使“城市礦山”蘊藏的銅及其他貴金屬物料成為潛在原料，以此彌補(bǔ)銅精礦資源的緊缺。另外，紫金銅業(yè)還圍繞銅冶煉最終廢棄物陽極泥的回收，新建了處理能力為2000噸/年的末端物料綜合回收車間，該車間主要生產(chǎn)金、銀、鉑、鈀、硒、鉍等稀有貴金屬，不僅處理本企業(yè)的陽極泥物料，同時，還可接納其他銅冶煉企業(yè)陽極泥物料，更重要的是能將鄰近區(qū)域內(nèi)其他企業(yè)利用“城市礦山”開采的初級貴金屬物料精煉成高純度貴金屬成品，由此，使得城市金屬“垃圾”在紫金銅業(yè)的平臺上實現(xiàn)再次循環(huán)利用。
　　在廢水利用方面，紫金銅業(yè)所下功夫更是有目共睹。長期以來，該企業(yè)積極持續(xù)開展廢水零排放工作。首先，在工業(yè)用水循環(huán)利用方面，做到清污分流、一水多用和串級使用，提高了工業(yè)用水重復(fù)利用率；技術(shù)上，通過給循環(huán)水投加水質(zhì)穩(wěn)定劑提高濃縮倍數(shù)，在污染物真正完全脫除后再次回用，做到強(qiáng)化提高用水率。為了確保污水不外排，企業(yè)投資1420萬元，建設(shè)了4000m3/天污水應(yīng)急處理站、11000m3事故污水收集池和76000m3廢水回用調(diào)節(jié)池，用于儲存、處理事故污水，同時還將雨水、涉水生產(chǎn)單位產(chǎn)生的廢水、廢酸全部分別收集至相應(yīng)處理池，并根據(jù)有價金屬成分分別提取、回收，使資源得到了最大化利用。另外，完善的污水回收處理措施使工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到97.08%，高于銅冶煉行業(yè)水資源重復(fù)利用率95%的平均標(biāo)準(zhǔn)，每年可節(jié)約新水約260萬噸。
　　銅冶煉行業(yè)的副產(chǎn)品硫酸在運輸和銷售方面，一直是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。硫酸屬于危險化學(xué)品，雖然消耗量大，但在國內(nèi)市場分布極具差異化，產(chǎn)酸地區(qū)往往缺乏用戶企業(yè)，造成硫酸價格低洼且難以消化。據(jù)介紹，紫金銅業(yè)每年產(chǎn)出硫酸85萬噸，雖然品位高至98%，但在一定銷售半徑仍然難以尋找如此規(guī)模的用酸企業(yè)，因此，如果產(chǎn)出的大量硫酸銷路不暢，將直接影響企業(yè)的生死存亡。
　　硫酸的出路在哪兒？紫金給出的答案是，必須立足產(chǎn)業(yè)，就地轉(zhuǎn)化，減少運輸風(fēng)險的同時最大化消滅污染點，從根本上解決問題?；诖?，紫金在建設(shè)銅冶煉項目的同時，經(jīng)多方考察后引進(jìn)了國內(nèi)磷化工行業(yè)龍頭企業(yè)貴州甕福集團(tuán)進(jìn)行深度合作，在蛟洋循環(huán)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興建了10萬噸/年濕法凈化磷酸、20萬噸/年磷銨項目，配套消化55萬噸硫酸；年產(chǎn)10萬噸工業(yè)及食品級磷酸、20萬噸磷酸氫二銨、1萬噸氟硅酸鈉，并用磷化工產(chǎn)出的磷石膏廢渣生產(chǎn)50萬噸水泥緩凝劑和3000萬平米建筑石膏板材。該企業(yè)以此為契機(jī)，按照循環(huán)利用生態(tài)鏈就近、互補(bǔ)等生產(chǎn)方式，不僅為紫金的20萬噸銅冶煉項目建設(shè)贏得了豐厚的收益，而且推動了跨行業(yè)的共生發(fā)展，打破了硫酸必須運輸出去才能消化的瓶頸制約，為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展拓展了新的空間。
　　開啟生態(tài)設(shè)計之旅，打造綠色轉(zhuǎn)型2.0版
　　生態(tài)設(shè)計（也稱為綠色設(shè)計）是一種綠色發(fā)展潮流，要求在設(shè)計開發(fā)階段就要考慮產(chǎn)品全生命周期的資源和環(huán)境影響，是基于生命周期思想的新理念，也是一項具有挑戰(zhàn)性、創(chuàng)新性的工作?！吨袊圃?025》明確指出“綠色發(fā)展”是中國制造業(yè)的發(fā)展方向，并提出了“推行生態(tài)設(shè)計”、“打造綠色供應(yīng)鏈”、“強(qiáng)化產(chǎn)品全生命周期綠色管理”等具體措施。在工信部生態(tài)設(shè)計有關(guān)指導(dǎo)意見中，生態(tài)設(shè)計（也稱為綠色設(shè)計）就是按照全生命周期理念，在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段系統(tǒng)地考慮原材料選用、生產(chǎn)、銷售、使用、回收、處理等各個環(huán)節(jié)對資源環(huán)境造成的影響，應(yīng)用生命周期評價等量化、科學(xué)的評價方法確定產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)方案，力求產(chǎn)品在全生命周期中最大限度降低資源消耗，減少污染物產(chǎn)生和排放，引導(dǎo)工業(yè)污染防治從“末端治理”向“全生命周期控制”轉(zhuǎn)變。
　　熊興民介紹，從國內(nèi)外政策和行業(yè)發(fā)展趨勢看，生命周期評價和生態(tài)設(shè)計已經(jīng)得到國內(nèi)外很多政策的鼓勵與支持，并在國際銅行業(yè)以及電子電氣、建筑、汽車、機(jī)械等下游行業(yè)得到越來越多的采用。開展產(chǎn)品生命周期評價和生態(tài)設(shè)計工作，有助于打通供應(yīng)鏈上下游、打通國內(nèi)外市場，推動企業(yè)節(jié)能環(huán)保工作進(jìn)入更高的層面，邁向綠色發(fā)展新目標(biāo)。
　　為此，紫金制訂了全面的生態(tài)設(shè)計示范創(chuàng)建工作方案和“三步走”的戰(zhàn)略，以公司工業(yè)生態(tài)設(shè)計中心（籌建）為依托，“走出去”和“請進(jìn)來”相結(jié)合，與億科環(huán)境科技等國內(nèi)領(lǐng)先的生命周期評價和生態(tài)設(shè)計研發(fā)機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，共同探索建立行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期生態(tài)設(shè)計體系，全面提升企業(yè)全生命周期生態(tài)設(shè)計能力，力爭在生態(tài)設(shè)計的多個方面開創(chuàng)行業(yè)第一，在圓滿完成示范企業(yè)創(chuàng)建任務(wù)的基礎(chǔ)上，建立持續(xù)的企業(yè)綠色發(fā)展管理體系，進(jìn)一步鞏固公司在行業(yè)中的領(lǐng)先地位，爭創(chuàng)國際先進(jìn)綠色標(biāo)桿企業(yè)。
　　第一步，以20萬噸銅冶煉工程挖潛增效項目建設(shè)為契機(jī)，與國家煙氣脫硫工程中心等技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，按照高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)、高品位提升的目標(biāo)要求，繼續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)改造，繼續(xù)推動企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗和環(huán)保工作，建設(shè)國際先進(jìn)水平的銅冶煉綠色工廠。
　　第二步，公司委托成都億科環(huán)境科技有限公司，定制開發(fā)產(chǎn)品生命周期生態(tài)設(shè)計評價和管理系統(tǒng)。此系統(tǒng)可以從紫金的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中自動讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商可以通過系統(tǒng)填報原材料數(shù)據(jù)，也可以輸入下游使用過程數(shù)據(jù)，從而建立全生命周期量化模型，對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品使用等各個階段進(jìn)行生命周期節(jié)能減排分析，全面落實生命周期理念，一方面打造一體化的綠色供應(yīng)鏈體系，帶動供應(yīng)鏈持續(xù)協(xié)同改進(jìn)，另一方面為下游客戶提供綠色產(chǎn)品和服務(wù)，向生產(chǎn)性服務(wù)商轉(zhuǎn)變。
　　第三步，基于國際通行的產(chǎn)品生命周期評價方法，采用產(chǎn)品碳足跡、水足跡等產(chǎn)品環(huán)境標(biāo)志，客觀量化地展示企業(yè)和全供應(yīng)鏈的節(jié)能減排成效與產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢。不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，充分考慮下游產(chǎn)業(yè)需求與市場對接，在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)延伸產(chǎn)品鏈，探索與精密制造技術(shù)結(jié)合開發(fā)高附加值綠色產(chǎn)品，建立一套完整的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)體系。積極參與制訂綠色產(chǎn)品評價標(biāo)準(zhǔn)，積極申報政策性資金資助和開展綠色金融項目，加大市場宣傳和品牌建設(shè)力度，積極開拓國內(nèi)和國際市場，融入全球市場競爭的環(huán)境之中。
　　展望未來，紫金銅業(yè)將以推行產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計為戰(zhàn)略抓手，全力構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期資源環(huán)境管理體系，用科學(xué)化、系統(tǒng)化、信息化管理來優(yōu)化、綠化生產(chǎn)全過程；通過提升產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計和綠色制造能力，加快與信息化設(shè)計方式、精密化制造技術(shù)結(jié)合，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生態(tài)品質(zhì)，設(shè)計開發(fā)系列化、體系化的綠色產(chǎn)品。紫金銅業(yè)將永遠(yuǎn)以“綠色發(fā)展”為企業(yè)核心戰(zhàn)略，不斷提升可持續(xù)發(fā)展能力和國內(nèi)外影響力，打造行業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)軍型企業(yè)。