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      巧妙計算出效益

      ——中鋁山東氧化鋁廠“奮戰(zhàn)100天,奮力跑贏市場”見聞

      2015年12月23日 10:28 9249次瀏覽 來源:   分類: 氧化鋁

        面對鋁價持續(xù)下跌的嚴(yán)峻市場形勢,中鋁山東有限公司氧化鋁廠在“奮戰(zhàn)100天,奮力跑贏市場”中,處處精打細(xì)算,巧妙挖掘潛力,向著全年經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)沖刺,呈現(xiàn)出濃厚的降本增效氛圍。
        一招妙棋滿盤活
        氧化鋁廠以精益清檢為核心,以項目攻關(guān)為抓手,深入推進(jìn)精益管理,有效挖掘設(shè)備潛能。10月13日,經(jīng)過該廠自行清檢的200噸蒸發(fā)器崗位傳出喜訊,蒸發(fā)汽水比從每噸氧化鋁0.32噸降至0.28噸以下,實(shí)現(xiàn)了降本項目攻關(guān)的新突破。
        這次清檢可謂“史無前例”,采取無死角、拉網(wǎng)式清檢,所有能夠打開的部位全部打開,清理得非常徹底。以前,由于時間緊迫,包工隊只對重點(diǎn)部位進(jìn)行清理,清理得不夠徹底。這次清理檢修動用了全廠各個工區(qū)的力量,采取分片承包的方式予以推進(jìn)。廠部領(lǐng)導(dǎo)多次召集會議研究論證蒸發(fā)器清檢工作,制定詳實(shí)的清檢計劃,全廠六個工區(qū)各自負(fù)責(zé)一個效的清理。在清理會戰(zhàn)中,廠部領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員撲在現(xiàn)場,鼓干勁、促進(jìn)度、抓質(zhì)量;各個工區(qū)突擊隊員由主任、書記帶隊,發(fā)揚(yáng)特別能戰(zhàn)斗的精神,在高溫狹窄的空間里清理結(jié)疤。他們放棄休息,連續(xù)奮戰(zhàn)3天,對一至六效的液室、汽室、布料器、霧沫分離器、大氣冷凝器及噴淋系統(tǒng)全部進(jìn)行清理,并對對布料釘進(jìn)行拆卸清理,保證了清檢質(zhì)量。此次清檢工作的完成,進(jìn)一步補(bǔ)齊了蒸發(fā)“短板”,大幅提高蒸發(fā)器運(yùn)行效率,蒸發(fā)汽水比每噸氧化鋁降了0.04以上,收到一招妙棋滿盤皆活的降本效果。
        直接入倉月節(jié)四萬
        氧化鋁廠非鋁產(chǎn)銷區(qū)精打細(xì)算,千方百計降成本,自10月12日起,在石灰石合格料入倉環(huán)節(jié)取消裝載機(jī)二次倒運(yùn),采取合格料直接入倉方式,每月可減少費(fèi)用支出4萬余元。
        非鋁產(chǎn)銷區(qū)合格料需求量非常大,每天拉運(yùn)合格料的車輛都是集中到達(dá)。原先,卸車后由專門配備的裝載機(jī)將合格料倒運(yùn)至料倉中,費(fèi)時費(fèi)力。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,他們經(jīng)過一段長時間的觀察和琢磨,認(rèn)為可以取消裝載機(jī)倒運(yùn),由現(xiàn)場工作人員指揮合格料車輛卸車,再由現(xiàn)場的抓料吊車配合,確保每一車合格料都卸到料倉中,減少了裝載機(jī)二次倒運(yùn)費(fèi)用。
        廢舊收塵器上崗
        氧化鋁廠有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過巧用兄弟單位的廢舊設(shè)備,使困擾多年的石灰爐揚(yáng)塵問題迎刃而解,石灰爐整個卷揚(yáng)喂料系統(tǒng)揚(yáng)塵污染得到顯著改善。
        氧化鋁廠非鋁產(chǎn)銷區(qū)石灰爐揚(yáng)塵治理一直是干部員工關(guān)注的環(huán)保問題。近年來,有關(guān)部門多次研討論證石灰爐揚(yáng)塵綜合治理方案,但由于投資費(fèi)用高等原因均未實(shí)施。此問題得到轉(zhuǎn)機(jī),源于前一個時期化學(xué)品氧化鋁廠煤粉制備系統(tǒng)改造工程。一臺舊的收塵器即將拆除報廢之時,被非鋁產(chǎn)銷區(qū)相關(guān)人員看到,在仔細(xì)查看設(shè)備狀況后,認(rèn)為完全可以回收利用到石灰爐卷揚(yáng)系統(tǒng)。為了不錯過這臺廢舊設(shè)備利用的大好機(jī)會,他們匯報了分廠領(lǐng)導(dǎo)。兩家單位經(jīng)過相互協(xié)調(diào),達(dá)成重新利用共識。于是,氧化鋁廠有關(guān)技術(shù)部門和單位通力協(xié)作,順利實(shí)施了石灰爐卷揚(yáng)機(jī)喂料系統(tǒng)揚(yáng)塵治理項目。這臺廢舊收塵器得以重生,安裝到6#、7#石灰爐卷揚(yáng)喂料系統(tǒng),并一次試車成功且運(yùn)行狀態(tài)良好,不僅解決了制約石灰生產(chǎn)多年的環(huán)保問題,還節(jié)省設(shè)備費(fèi)用40余萬元。
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      責(zé)任編輯:四筆

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