工業(yè)發(fā)展必然帶來污染？面對這個老問題，作為重慶市老工業(yè)基地的綦江區(qū)不僅更有發(fā)言權(quán)，還開出了“新藥方”，探索實踐用新藥治舊疾，并完美詮釋了“垃圾是放錯的資源”這句話。近年來，綦江區(qū)瞄準北渡鋁產(chǎn)業(yè)園具有物流、鋁業(yè)基礎(chǔ)、設施配套、資源豐富等優(yōu)勢，構(gòu)建起鋁循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，注重產(chǎn)業(yè)補鏈項目及延伸項目建設，推動園區(qū)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)發(fā)展，有效提升了園區(qū)主導產(chǎn)業(yè)集中度。
　　作為北渡鋁產(chǎn)業(yè)園區(qū)龍頭企業(yè)的旗能電鋁公司，每年生產(chǎn)的廢水、煤渣、粉塵等直接銷售給園區(qū)建材、化肥企業(yè)生產(chǎn)空心磚、化肥等，每年進賬千萬元，企業(yè)也利用旗能蒸汽進行生產(chǎn)，大大降低成本，有效利用資源。同時，旗能電鋁通過創(chuàng)新精確感知電阻新工藝，與同類型的電解槽相比，每生產(chǎn)1噸電解鋁液，可節(jié)電1000千瓦時以上。董事長田軍說，循環(huán)經(jīng)濟使園區(qū)內(nèi)企業(yè)之間互為供求關(guān)系，在實現(xiàn)廢棄物綜合利用的同時，更實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。電解鋁最大成本構(gòu)成在電，而綦江已建成年產(chǎn)1000萬噸的煤炭基地。這就意味著園區(qū)能夠?qū)崿F(xiàn)就近實現(xiàn)煤電化能源發(fā)展模式，實現(xiàn)煤電供應、實現(xiàn)鋁液直供。對旗能電鋁公司來說，充足的鋁液以及直供模式可減少熔鑄生產(chǎn)工序，降低2%~5%的燒損，這一項就給下游企業(yè)節(jié)約電力、人工、物流等成本約800元~1000元/噸。
　　今年7月，綦江北渡鋁產(chǎn)業(yè)園正式被列入重慶市循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)和重慶市鋁產(chǎn)業(yè)建設基地。園區(qū)內(nèi)，匯程鋁業(yè)廠房將旗能電鋁“包圍”起來。去年，處于“核心”位置的旗能電鋁，為匯程提供了15萬噸鋁液。匯程將其加工成鋁合金后，出售給下游企業(yè)，吸引下游鋁合金精深加工等企業(yè)就近取材制造產(chǎn)品。而發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰、煤渣、石膏等工業(yè)副產(chǎn)品，吸引了生產(chǎn)混凝土砌塊、隔墻板的蓬坤建材等企業(yè)入駐，形成節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)集群。
　　“這就形成了‘煤-電-鋁’循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條。”北渡鋁產(chǎn)業(yè)園相關(guān)負責人說，這種資源循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，不僅優(yōu)化了經(jīng)濟發(fā)展空間，更吸引了投資推動產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。據(jù)介紹，目前北渡鋁產(chǎn)業(yè)園已入駐重慶能投集團旗能電鋁、新加坡麥達斯、北方鋁業(yè)、佛山金蘭集團等19家企業(yè)，基本實現(xiàn)園區(qū)內(nèi)資源利用大循環(huán)。
　　“過去，綦江工業(yè)主要依靠煤炭和齒輪兩大產(chǎn)業(yè)，受宏觀經(jīng)濟和產(chǎn)能過剩影響，綦江煤炭量價齊跌，能源產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增幅急劇下降，齒輪行業(yè)也受到嚴重沖擊，通過循環(huán)經(jīng)濟的探索，喚起了鋁產(chǎn)業(yè)這種傳統(tǒng)行業(yè)、且是過剩行業(yè)的科技創(chuàng)新。”綦江區(qū)相關(guān)負責人表示，北渡鋁產(chǎn)業(yè)園之所以能實現(xiàn)投產(chǎn)當年即盈利，除成本優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)集群外，還有就是核心技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了高耗能行業(yè)的低投資、低能耗、低污染。