中鋁中州鋁業(yè)有限公司精益設(shè)備管理工作不但帶來了“設(shè)備效率高、檢修費用低、能源消耗少”的“利”，而且在中國設(shè)備管理協(xié)會11月份召開的全國設(shè)備管理先進(jìn)表彰大會上，在   “第十屆全國設(shè)備管理先進(jìn)單位”榜單上，該公司榜上有名。
       設(shè)備是生產(chǎn)的首要物質(zhì)要素。該公司出臺《強化現(xiàn)場管理行動實施方案》，采用5S管理、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理等方法，加強現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。同時，建立每月兩次設(shè)備綜合檢查制度和節(jié)前檢查制度、專業(yè)定期檢查制度等，促進(jìn)工作落實，實現(xiàn)了設(shè)備干凈見本色、安全運轉(zhuǎn)無泄漏。按照“三分檢修、七分維護”的現(xiàn)代設(shè)備管理思路，全面實行“日常點檢、專業(yè)定期點檢、精密點檢”的設(shè)備三級點檢制度，把設(shè)備維護工作落實到員工的日常行為中，提高設(shè)備點檢頻次和精確性，及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患，確保設(shè)備運行的內(nèi)在質(zhì)量。截至11月份，該公司主要設(shè)備綜合效率同比提高了8.7%。
       設(shè)備檢修中，該公司從“嚴(yán)格落實設(shè)備檢修計劃、積極消化庫存?zhèn)浼?、開展備件修舊利廢活動”三路出擊，大力推行經(jīng)濟性狀態(tài)預(yù)知檢修模式，有效防止設(shè)備欠修、過修、返修，降低設(shè)備檢修費用。日常工作中，根據(jù)設(shè)備使用時長，在分析設(shè)備運轉(zhuǎn)性能的基礎(chǔ)上，每月制定設(shè)備檢修計劃，討論檢修方案，提前落實材料、備件，科學(xué)制定檢修工期，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，提高設(shè)備檢修一次試車成功率。據(jù)該公司生產(chǎn)管理中心主任丁國紅介紹，與往年不同的是，在設(shè)備檢修中，該公司2015年取消了各單位每月上報備件采購計劃的事項，這種做法，不但減少了備件資金占用，也相應(yīng)調(diào)動了員工開展備件修舊利廢的積極性，對帶動“設(shè)備檢修費用同比降低20%、備件費用同比降低10%”起到了錦上添花的作用。
采取科學(xué)的分析工具，查找設(shè)備節(jié)能的關(guān)鍵點，制定改善措施，實施設(shè)備節(jié)能改造，也是該公司精益設(shè)備管理中的一大亮點。該公司樹立大能源的理念，運用價值流、?；鶊D、能耗橋等科學(xué)的工具對生產(chǎn)全過程的設(shè)備能源消耗情況進(jìn)行分析，每天組織對煤、電、汽等重要能耗指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，實施能源總量控制。通過分析能源管理控制日報表數(shù)據(jù)，定期組織相關(guān)人員召開研討會，總結(jié)能源總量控制手段的得與失，制定改善路徑，降低能源消耗水平。同時，在保持生產(chǎn)系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，以提高產(chǎn)出率和降低能耗為重點進(jìn)行流程和設(shè)備節(jié)能改造。2015年，該公司先后實施了改變鍋爐運行模式、暖氣設(shè)施改造、水系統(tǒng)設(shè)備改造等，達(dá)到了能源利用最優(yōu)、能源消耗最小的目標(biāo)，能源使用成本同比下降11%。
(申三中 馬秀葉)