本報訊 近日，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司燃?xì)忮仩t節(jié)能降耗成效顯著。該公司兩臺天然氣鍋爐從今年8月份開展間斷經(jīng)濟(jì)運行模式以來，累計天燃?xì)庀耐冉档?0%。
近年來，隨著該公司各生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝的改變，生產(chǎn)蒸汽量日趨萎縮。動力燃?xì)忮仩t一直保持24小時生產(chǎn)供汽，大牛拉小車引起蒸汽成本的居高不下，直接導(dǎo)致各使用單位生產(chǎn)成本增加。
此事引起該公司分管領(lǐng)導(dǎo)毛善文的高度重視。
3月12日，該公司裝備部牽頭組織11家相關(guān)單位召開鍋爐經(jīng)濟(jì)運行方案討論會，制定出初步方案，并著手先期準(zhǔn)備工作。
3月至5月該公司動力供應(yīng)中心組織對全公司蒸汽管道進(jìn)行檢查，查堵漏點，保證分段運行時用汽管損降至最低。
裝備部通過充分技術(shù)論證，牽頭組織異型合金廠將過去燒結(jié)生產(chǎn)的老式蒸汽柜更換改造，以及組織混合料廠實施電熱水箱熔蠟節(jié)能措施，促成最終停送上述兩家生產(chǎn)單位的生產(chǎn)用蒸汽。
同時通過設(shè)備改造和科學(xué)合理安排，將職工食堂和鎢鉬制品廠、型材合金事業(yè)部復(fù)合粉車間使用蒸汽時間原則上安排在白天，晚上停止使用鍋爐供汽，最大化減少蒸汽浪費。
從8月1日開始試運行，該公司制定了明確的供汽時間表。裝備部與動力供應(yīng)中心及相關(guān)單位及時溝通協(xié)調(diào)，定期對兩臺燃?xì)忮仩t進(jìn)行檢驗，對設(shè)備操作規(guī)程修訂完善，進(jìn)一步保證設(shè)備間斷運行的安全性和可靠性。
精細(xì)化管理出成效不可小覷：截至11月底，兩臺燃?xì)忮仩t的4個月天然氣用氣總量同比2014年同期減少24.63萬立方，直接節(jié)約生產(chǎn)成本96萬元；動力供應(yīng)中心鍋爐房人員定編已由2014年之前的11人減少到目前9人，節(jié)約人工工資10萬/年；該公司鍋爐蒸汽動力管網(wǎng)全部按用能效率采取分段用汽動態(tài)管理，最大化減少管網(wǎng)漏損，每年間接節(jié)約能耗成本10萬元以上。
該方案的實施，保證了燃?xì)忮仩t在合理能效范圍內(nèi)運行，降低了因產(chǎn)能不匹配造成設(shè)備非正常工作的安全風(fēng)險，進(jìn)一步提高了設(shè)備使用壽命。
（何慶文）