鋰輝石的選礦方法有手選法和浮選法，浮選方法有正浮選和反浮選，正浮選是經(jīng)常采用的方法，其實質(zhì)是將礦石磨細，優(yōu)先浮選鋰輝石，在氫氧化鈉或者碳酸鈉的堿性礦漿中，經(jīng)過高濃度、強烈攪拌、多次洗礦脫泥后，加入脂肪酸(例如油酸)或者其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石；經(jīng)過三次精選，可以獲得品位大于5%LiO2、回收率為70%～75%的鋰輝石精礦。我國新疆某礦原礦含1.3%LiO2，經(jīng)過常溫浮選，鋰輝石精礦品位為4%～5%、回收率為85%～90%。

鋰輝石的反浮選流程是在石灰調(diào)整的堿性介質(zhì)中，采用糊精、淀粉等抑制鋰輝石，采用陽離子捕收劑(例如糊精胺的醋酸鹽醇)浮出硅酸鹽類脈石礦物，槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰輝石精礦，必要時采用HF樹脂酸鹽起泡劑進一步脫出鐵礦物。

(1)手選法根據(jù)外觀特征(顏色、光澤和晶形)選別。

(2)浮選法

①酸法(分混合法和優(yōu)先法) 酸法混合浮選流程是采用胺類醋酸鹽浮出云母，再加氫氟酸活化綠柱石和長石，混合精礦經(jīng)洗礦(加人次氯酸鈣)和脫藥，用石油磺酸鹽浮選綠柱石。酸法優(yōu)先流程采用硫酸、硫酸鋁等調(diào)漿，加陽離子捕收劑脫除云母，然后洗礦、濃縮，再加氫氟酸處理，在蘇打介質(zhì)中采用脂肪酸(例如油酸)和中性油類藥劑浮選綠柱石。

②堿法堿法浮選流程是礦石在磨礦或浮選前采用堿(氫氧化鈉-硫化鈉-碳酸鈉或者氫氧化鈉-碳酸鈉)進行預(yù)處理，并進行洗礦和脫泥，或者不經(jīng)該過程，再加入(熱)脂肪酸類捕收劑、乳化劑和起泡劑浮選綠柱石。

鋰輝石和綠柱石都是鋁硅酸鹽類礦物，經(jīng)常共生在同一偉晶巖礦床中；由于它們的礦物都是非磁性的，而且相對密度接近，并且與脈石礦物的相對密度相近。所以，采用磁選和重選方法很難分離綠柱石和鋰輝石，只有采用浮選分離方法才行。另一方面，由于囪榴石、角閃石、電氣石、黑云母和白云母等與綠柱石和鋰輝石的可浮性相近，致使綠柱石和鋰輝石的富集和分離又比較困難。

綠柱石和鋰輝石的浮選分離一般有混合浮選和優(yōu)先浮選(優(yōu)先浮選綠柱石、再選鋰輝石，優(yōu)先浮選鋰輝石、再選綠柱石，或者優(yōu)先浮選部分鋰輝石、然后鋰鈹混選再分離)兩種原則流程，可以采用陽離子捕收劑和陰離子捕收劑進行浮選。

(1)優(yōu)先浮選 當(dāng)采用陽離子捕收劑時，硅酸鹽礦物都具有比較好的可浮性，所以，在分離綠柱石和鋰輝石時，需要添加調(diào)整劑才行。

①優(yōu)先浮選鋰輝石、再選綠柱石(先抑制綠柱石、優(yōu)先浮選鋰輝石，再活化綠柱石并進行浮選) 當(dāng)優(yōu)先浮選鋰輝石時，主要采用氟化鈉和木素磺酸鹽抑制綠柱石和脈石；木素磺酸鹽在綠柱石和脈石礦物表面形成親水薄膜，從而阻止捕收劑(例如油酸)在其表面的附著和吸附。但是，木素磺酸鹽對鋰輝石礦物顆粒的影響比較小，所以能夠保證鋰輝石的優(yōu)先浮選。

例如，在低堿介質(zhì)中，將碳酸鈉堿木素(利用堿溶解木素磺酸鹽)加入球磨機并長時間作用，此時，綠柱石和脈石礦物受到抑制，采用氧化石蠟皂、環(huán)烷酸皂和柴油浮選鋰輝石。該浮選尾礦采用氫氧化鈉、硫化鈉和三氯化鐵活化綠柱石并抑制脈石，同樣采用氧化石蠟皂和柴油浮選綠柱石。

②優(yōu)先浮選綠柱石、再選鋰輝石(先抑制鋰輝石、優(yōu)先浮選綠柱石，再活化鋰輝石并進行浮選) 先脫除易浮礦物，然后在氫氧化鈉、硫化鈉和碳酸鈉調(diào)整的高堿介質(zhì)中抑制鋰輝石，采用脂肪酸(例如氧化石蠟皂和柴油)浮選綠柱石；浮選尾礦采用氫氧化鈉活化，再采用脂肪酸(例如氧化石蠟皂和柴油)浮選鋰輝石。

當(dāng)采用陰離子捕收劑時，調(diào)整劑對鋰輝石的抑制遞減順序為：氟化鈉、木素磺酸鹽、磷酸鹽、碳酸鈉、氟硅酸鈉、硅酸鈉、淀粉等，這些調(diào)整劑對綠柱石的抑制作用差別很大，在中性和弱堿性介質(zhì)中，多量(1千克／噸以上)的氟化鈉、木素磺酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽等具有強烈的抑制作用，而少量的硅酸鈉、淀粉等對綠柱石的抑制作用不明顯。在強堿性介質(zhì)中，這些藥劑的抑制作用普遍減弱，但是對鋰輝石的抑制作用卻普遍增強。

③優(yōu)先浮選部分鋰、然后進行鋰鈹混選再分離 將氟化鈉和碳酸鈉作調(diào)整劑并加入球磨機，采用脂肪酸皂優(yōu)先浮選部分鋰輝石，該浮選尾礦中加入氫氧化鈉和鈣離子進行活化，再采用脂肪酸皂混合浮選鋰輝石-綠柱石，混合粗精礦采用碳酸鈉、氫氧化鈉和酸、堿性水玻璃加溫(例如85℃)處理，浮出綠柱石精礦。

(2)混合浮選 某浮選尾礦含0.08％BeO的鋰輝石，在30％固體濃度下，采用0.91千克／噸氫氟酸攪拌5分鐘(pH=3.8)，攪拌的礦漿在螺旋分級機中清洗過多的酸后，在30％的固體濃度下，與0.41千克／噸的硅酸鈉、0.14千克／噸氫氧化鈉和0.41千克／噸油酸攪拌5分鐘，進入粗選槽，在Ph=7．3時，進行一次粗選和三次精選，得到精礦含1.25％Be0和4.45％Li20，其回收率分別為89.1％和65.8％。

(3)鋰和鈹粗精礦的精選分離 鋰和鈹粗精礦中一般含有云母、長石和石英等，需要進一步精選除去。脫除方法是將混合粗精礦與硫酸(例如用量為4．50千克／噸左右)一起攪拌，清洗掉脂肪酸，然后，再與1千克／噸左右的硫酸、90克／噸左右的醋酸銨攪拌，進行脫除云母，可得到含云母94％的精礦，其尾礦再進行鋰輝石精選。

鋰輝石精選時是將上述尾礦與700克／噸左右的油酸一起攪拌，進行一次粗選和二次精選，可得到回收率大約為84％、含6.6 ％Li20的鋰輝石精礦，此時，80％左右的綠柱石被抑制到尾礦中，然后再進行尾礦中綠柱石的富集。此時，再采用900克／噸左右的氫氟酸進行攪拌，然后清洗掉過量的酸；之后，采用136克／噸的氫氧化鈉和218克／噸的油酸調(diào)漿，并進行綠柱石的浮選，所得粗精礦在pH=7條件下進行兩次精選，可得到含6．37 %BeO的綠柱石精礦，其作業(yè)回收率為76％，對鋰輝石浮選尾礦的回收率為66 %。

金銀提取的方法主要包括物理選礦和化學(xué)選礦兩大類。物理選礦包括浮選和重選，浮選法被廣泛用來處理各種脈金、銀礦硫化礦，重選法常用來處理品位低的砂金?；瘜W(xué)選礦法主要包括氰化法、硫脲法、硫代硫酸鹽法、水溶液氯化法、有機腈法、多硫化物法、含嗅溶液浸出法、細菌浸出法、混汞法、石硫合劑法。對一些難處理金礦還用到氧化焙燒法、加壓氧化法、細菌氧化法及堿浸、電氧化、硝酸法、多硫化銨法、三氯化鐵法等。在金銀的化學(xué)選礦法中以氰化法工藝最成熟，提取率高，對礦石的適應(yīng)性強，經(jīng)過幾十年的研究和改進，發(fā)展出了炭漿法、樹脂礦漿法、堆浸法等新的無過濾氰化工藝，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的方法。