2015年，東北輕合金有限責(zé)任公司一方面繼續(xù)強力推進企業(yè)發(fā)展，同時也堅定不移地走綠色環(huán)保之路，這不僅更長遠地為高效發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，也為全城“與霾斗爭”奉獻了力量。

　　據(jù)企業(yè)相關(guān)負責(zé)人介紹，2015年，東輕公司通過對設(shè)備改造維護共實施了60多項節(jié)能措施。其中包括動力廠7號20噸/時鍋爐的改造項目、三循環(huán)水泵變頻節(jié)能改造項目、二空壓站空壓機節(jié)能改造項目等，這些重點項目的完成，有力帶動了企業(yè)節(jié)電節(jié)煤等指導(dǎo)思路的落地實施。

　　在該公司的節(jié)能規(guī)劃和重大項目改造中，節(jié)約其實常常要從細枝末節(jié)處計算。所謂小數(shù)字可以做大文章，小節(jié)約可以算大賬，正是東輕公司節(jié)能減排的真實寫照。其中，特板廠輥底爐電單耗的降低尤為明顯，經(jīng)過工藝制度的完善、合理排產(chǎn)以及運營轉(zhuǎn)型方式的有效運用，該廠輥底爐電單耗由原來的1102千瓦時/噸降低到955千瓦時/噸。

　　談及這一電單耗降低的實現(xiàn)，該企業(yè)相關(guān)負責(zé)人介紹稱，一種方式是增加裝爐量，即通過排產(chǎn)把不同合金中有相同工藝要求的部分合裝在一起，實現(xiàn)合爐。還有一種即減少空爐時間，通過完善合金擺放順序和整齊度，實現(xiàn)提前備料，保證每次空爐時間控制在十分鐘以內(nèi)，以減少空爐運轉(zhuǎn)帶來的耗電量。另外，對操作人員的培訓(xùn)也極為重要，畢竟，員工的操作標準化是從根本上保證這些有效舉措能夠順利執(zhí)行的重要因素。

　　除此之外，民品板帶事業(yè)部的熱軋機列電單耗也由原來的841千瓦時/噸降低到752千瓦時/噸。據(jù)了解，2100毫米“1+1”熱軋機列電單耗在4月到10月這段時間，通過電單耗降低等措施，就實現(xiàn)了347萬元的總收益。同時，該事業(yè)部主要設(shè)備的改造措施包括：通過加裝粗軋機主機碳刷散熱風(fēng)機降低碳刷溫度消除設(shè)備隱患；通過更換乳液泵軟連接，徹底解決了頻繁泄漏故障；通過推進式加熱爐料墊小車U型限位改成柱狀限位，徹底解決了頻繁變形損壞的問題，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率等。

　　作為東輕公司最大的輔助工質(zhì)供應(yīng)單位，動力廠組織供應(yīng)著全公司各生產(chǎn)單位的風(fēng)、水、電、氣等能源，因此，動力廠也就成了東輕公司節(jié)能減排、綠色環(huán)保的重點攻堅單位。

　　進入冬季以來，北方進入了供暖期，動力廠特地加強了對供熱系統(tǒng)的維護，該廠及時組織對供熱管網(wǎng)實施24小時監(jiān)控，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象第一時間得到處理。另外，該廠還積極實施了提高燃煤利用率的各項有力措施。為防止儲煤場產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，東輕公司在三鍋煤場投資120萬元安裝了抑塵網(wǎng)，徹底解決了煤堆揚塵問題，同時改善了廠區(qū)及周邊環(huán)境，得到了周邊單位和居民的一致好評。

　　2015年，東輕公司還投資655萬元改造了5臺在用鍋爐，并全部安裝了布袋除塵器，改造了脫硫系統(tǒng)，鍋爐的煙塵折算后各項排放指標均符合國家標準。另外，2015年8月份，該公司在污水廠安裝的氨氮在線監(jiān)控裝置，也實現(xiàn)了對氨氮排放更加有效的檢測。

　　該公司認為，這樣的強力推動和顯著成效，得益于能源環(huán)保部門的廣泛宣傳，各生產(chǎn)單位堅定不移的執(zhí)行力和每一名員工節(jié)能減排意識的提升。而這個過程中，公司員工也種下了一個理念，求發(fā)展，更要求綠色發(fā)展，才是長治久安的切實之舉。