2015年，中鋁山西企業(yè)運營轉(zhuǎn)型工作緊扣對標先進、降本增效主題，秉承“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改進、追求卓越”工作理念，以模范工廠創(chuàng)建為主線，以“百·千”活動項目制運作和CBS模塊推廣應用為載體，推進工作向基層拓展延伸，常態(tài)化、規(guī)范化的運行機制得到進一步鞏固優(yōu)化，有力支撐了降本增效各項措施的落地。1至12月份，山西鋁廠、山西分公司分別實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型凈收益5924萬元、1.45億元。
　　模范工廠創(chuàng)建全面推進
　　“創(chuàng)建模范工廠是運營轉(zhuǎn)型工作持續(xù)深化到一定階段，協(xié)同推進基礎(chǔ)管理和專業(yè)管理全面提升的必要手段，要以整個工廠為對象，和優(yōu)秀同行進行對標，樹立管理標桿。”山西鋁廠廠長、山西分公司總經(jīng)理張占明在中鋁山西分公司模范工廠創(chuàng)建啟動大會上對創(chuàng)建模范工廠提出明確要求。
　　2015年以來，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、全面創(chuàng)建、分步實施、以點帶面、重點突破，漸進提升”的原則，中鋁山西企業(yè)圍繞關(guān)鍵業(yè)績指標改善和管理成熟度提升，以第二氧化鋁廠、熱電分廠創(chuàng)建模范單位為重點，其他單位推廣和拓展創(chuàng)建模范車間，推進模范工廠的全面創(chuàng)建。
　　各單位按照創(chuàng)建標準要求，通過項目運作持續(xù)改善關(guān)鍵業(yè)績指標。裝備能源部建立“周二設(shè)備檢查日”制度，跟蹤檢查各單位整治情況，下發(fā)整改指令，每周進行通報。第一氧化鋁廠1至12月份氧化鋁實產(chǎn)同比提高5.08萬噸；第二氧化鋁廠通過流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、改善管理，實現(xiàn)指標消耗的新突破，高壓溶出進料量同比升高78m3/h，創(chuàng)歷史最好水平。熱電分廠以保氧化鋁用汽、發(fā)電為核心，爐機系統(tǒng)運行平穩(wěn)，滿足了氧化鋁的汽電供應需要，發(fā)電量同比提高2.329萬kwh/天。水電分廠摸索并構(gòu)建了問題發(fā)現(xiàn)與解決閉環(huán)管理等新機制，使現(xiàn)場問題從發(fā)現(xiàn)到解決有流程可循、有制度可依、有機制可解。
　　項目制運作成效顯著
　　緊緊圍繞運營轉(zhuǎn)型對企業(yè)降本增效貢獻的目標，中鋁山西企業(yè)通過小課題與大項目點面結(jié)合的方式，推進項目制縱深發(fā)展。2015年全年生產(chǎn)運行、營銷采購、礦山經(jīng)營等6大系統(tǒng)自上而下立項實施了10個核心改善項目、164個關(guān)鍵改善項目、285個自主改善項目、1265個基層改善點，對降本增效目標“四層金字塔體系”形成了強有力的支撐。
　　生產(chǎn)系統(tǒng)以提高“循環(huán)效率、能源效率、設(shè)備運行效率”為中心，堅持“穩(wěn)定、突破、提高”的原則，大力開展三大攻關(guān)及“1515”工程。1~12月份，“三大攻關(guān)”項目9項KPI指標均超額完成基準值，其中8項達到優(yōu)秀，1項達到良好；“1515”工程25項KPI指標中12項達到優(yōu)秀，2項達到良好，9項達到中等。
　　礦山系統(tǒng)通過領(lǐng)導干部帶項目強化精礦戰(zhàn)略，A/S完成5.38，較2014年提高了0.42；經(jīng)營創(chuàng)收達億元，超額完成計劃目標；石灰石供礦較2014年提高了8.37萬噸，制造成本明顯下降。在外部因素極為困難的情況下，完成了沁源暢家?guī)X鋁礦和陽城南坡鋁礦的采礦證延續(xù)辦理工作。
　　營銷采購系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化“四位一體”機制，向兩端市場要效益。全年大宗采購成本較2014年平均降低9%，增利上億元。通過實施生產(chǎn)與營銷聯(lián)動，利用焙燒富余產(chǎn)能拓展AH貿(mào)易加工業(yè)務、承攬社會貨物、優(yōu)化產(chǎn)品物流創(chuàng)收等措施，累計創(chuàng)效1800余萬元。
　　投資系統(tǒng)以節(jié)能優(yōu)化項目為主戰(zhàn)場，搶工期、趕進度、抓安全、保質(zhì)量，強力推進節(jié)能減排系統(tǒng)優(yōu)化、熱電脫硫脫硝和創(chuàng)新串聯(lián)法技改等項目，截至2015年底，項目全部完工。
　　科技研發(fā)系統(tǒng)與鄭研院針對重點指標優(yōu)化“聯(lián)合攻關(guān)”，開展“低A/S及純赤泥低堿高鈣熟料燒成”等試驗研究，形成試驗報告35份，為拜耳法系統(tǒng)提高循環(huán)效率、燒結(jié)法系統(tǒng)提高氧化鋁、氧化鈉凈溶提供了技術(shù)保障。
　　黨群系統(tǒng)進一步發(fā)揮黨員的模范帶頭作用和黨組織融入中心服務生產(chǎn)的保障作用，1至12月份，二級黨組織累計實施改善項目33項，黨支部實施改善課題199項，黨員帶動消除浪費改善點結(jié)題1237項，累 計產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1500余萬元，促進了專項工作對企業(yè)降本增效的貢獻度。
　　全員創(chuàng)新 持續(xù)改進
　　2015年以來，中鋁山西企業(yè)將運營轉(zhuǎn)型、管理提升全面拓展至班組層面，使激勵向一線傾斜，以“全員創(chuàng)新、持續(xù)改進”為主題，堅持“小、實、活、新”的原則，全面開展班組降本增效競賽活動，營造全員創(chuàng)新、持續(xù)改進的氛圍。
　　第一氧化鋁廠以班組為單位自主實施創(chuàng)新項目，原料車間維護班巧改料口年可節(jié)約費用1.5萬元，焙燒車間丙班“延長濾布使用周期”項目年可節(jié)約費用7.6萬元。熱電分廠組建成立班組建設(shè)研究會，對班組管理的七大任務進行分解，列出課題展開研究、定期分享研究成果，將運營轉(zhuǎn)型的核心理念全面拓展至班組層面，推動班組管理水平持續(xù)提升。計控信息中心建立自控現(xiàn)場精益服務卡，確?，F(xiàn)場自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后以最快捷的方式予以修復。運輸部堅持基礎(chǔ)管理班組檢查、考核通報機制，組織開展班組長治班之策分享交流，實現(xiàn)共同提高。山西中鋁工服公司各車間班組將辨識、消除浪費作為一項日常工作，1~12月份共消除浪費63余項，直接降本91.46萬元。
　　2015年，企業(yè)共有328個班組參與運營轉(zhuǎn)型，參與率70.5% ；班組層面共有4675人參與，參與率87.8%，促進了企業(yè)經(jīng)營績效的改善。中鋁山西企業(yè)每季度從員工參與率、班組參與率、班組項目完成率以及班組降本增效記錄等方面對二級單位進行評比，產(chǎn)生一、二、三等獎，分別獎勵10000元、8000元、5000元。
　　2015年，企業(yè)先后組織三次運營轉(zhuǎn)型降本增效總結(jié)表彰大會，廠和分公司分別實現(xiàn)降本增效3307萬元、28496萬元，兌現(xiàn)降本增效獎勵312.19萬元、2243萬元。表彰關(guān)鍵改善項目99個、自主改善項目56個，班組降本增效項目20個，兌現(xiàn)獎勵135.3萬元，在企業(yè)上下形成了消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改進、對標趕超的良好氛圍。