2015年全年產(chǎn)品一次檢驗合格率100%，金屬直收率、回收率分別比計劃指標提高0.73%和0.06%，硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下，連續(xù)兩年客戶投訴為零……金川集團粉體材料有限公司球鎳車間以優(yōu)異的成績?yōu)?015年降本增效工作劃上了一個圓滿的句號。
　　“降本增效不是‘面子上’的事，關(guān)鍵是要滲到‘骨子里’，在嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢下，只有干部職工有了強烈的成本意識并把它貫穿到安全生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，我們才能‘跑得快’，更能‘跑得穩(wěn)’、‘跑得遠’。”球鎳車間主任高文斌說。
　　抓“開源”抓出“疊加效應(yīng)”
　　2015年以來，球鎳車間積極配合營銷部門做好技術(shù)營銷工作，安排工程技術(shù)人員深入市場前沿做好市場攻關(guān)、產(chǎn)品推介和綜合性技術(shù)服務(wù)，及時獲取客戶對產(chǎn)品技術(shù)指標的個性化需求，另一方面緊密圍繞提升球鎳產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標開展質(zhì)量提升技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量。
　　經(jīng)過工程技術(shù)人員和崗位職工4個月的不懈努力，球外長車間反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)改進技術(shù)攻關(guān)取得成功，進一步優(yōu)化了合成工藝技術(shù)條件，提升了鋅4球鎳產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)指標，使噸產(chǎn)品價格在原來的基礎(chǔ)上又提高了1000元，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益27萬元。
　　集團公司技術(shù)標兵、球鎳副班長張曉紅全程參與了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)改進技術(shù)攻關(guān)。對于公司目前面臨的嚴峻形勢，他深有感觸地說：“如果產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，就不會得到市場的認可，產(chǎn)量再高，也不會有經(jīng)濟效益。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量提升工作沒有退路?，F(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營形勢這么不好，作為一線崗位職工，我們必須苦練內(nèi)功，扎實做好本職工作，在細微之處把好成本關(guān)的同時，更要向技術(shù)指標提升、保證產(chǎn)品質(zhì)量要效益。”
　　抓“節(jié)流”抓出“遞減效應(yīng)”
　　球鎳車間用3個月時間開展倒查金屬回收率，找準損失點活動，并根據(jù)結(jié)果在篩分崗位和包裝崗位精準實施了收塵系統(tǒng)技術(shù)改造，有效提高了金屬回收率。同時，通過實施硫酸鎳濾布洗水回收改造，實現(xiàn)了洗滌濾布、噸袋后的洗水全部回收；通過實施水處理系統(tǒng)大修，使水處理反滲透產(chǎn)水率達到70%以上，系統(tǒng)綜合產(chǎn)水率提高了10%以上，每月節(jié)約新水3000噸；通過實施“采用部分反萃液直接生產(chǎn)球鎳”項目攻關(guān)，簡化了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)效率提高50%以上，每年節(jié)約蒸汽1500噸，有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，為擴大產(chǎn)品市場份額創(chuàng)造了有利條件。
　　針對球鎳產(chǎn)品鈷、鋅含量波動大、浪費大的問題，車間在球鎳配液工序總結(jié)推廣“1819配液操作法”，不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，每年還可降低鈷、鋅添加劑成本10萬余元。集團公司金牌員工、球鎳班組班長侯建國說：“嚴峻的市場形勢就是對我們的考驗。關(guān)鍵時刻，需要凝聚每一名職工的智慧和力量，在降本增效工作上想招出力，在提高生產(chǎn)效率上動真碰硬，在崗位操作上更加盡心盡力，真正體現(xiàn)我們產(chǎn)業(yè)工人對企業(yè)應(yīng)有的擔當和責(zé)任。”
　　球鎳車間還不斷細化物資材料、備品備件的領(lǐng)用消耗管理，深入開展修舊利廢、回收創(chuàng)效活動，形成了“在生產(chǎn)過程上降本、在材料使用上節(jié)支、在工作效率上提速”的良好氛圍。
　　抓“高效”抓出“倍乘效應(yīng)”
　　球鎳車間圍繞影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過梳理排查，一一列出清單，厘清降本增效的思路和脈絡(luò)，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)組織流程，確保了各條生產(chǎn)線安全穩(wěn)定滿負荷生產(chǎn)。
　　與此同時，加強對原料流轉(zhuǎn)、工藝控制、設(shè)備檢修、產(chǎn)品存放、銷售庫存等各環(huán)節(jié)的預(yù)估及合理安排，促進了生產(chǎn)組織管理由“應(yīng)急”向“預(yù)防”轉(zhuǎn)變。車間今年訂單任務(wù)準時率達100%，嚴格保證了產(chǎn)品庫存量和交貨期，在保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，還為銷售部門完成全年銷售任務(wù)提供了有力的技術(shù)和質(zhì)量支持。
　　針對不同客戶的特殊需求，球鎳車間及時對產(chǎn)品指標進行定位調(diào)整和精準控制，切實將精細化管理的精髓應(yīng)用到產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制工作中。2015年以來，按訂單組織完成了專供海外客戶的純相球鎳產(chǎn)品、專供深圳客戶的低鎘球紙包裝鎳產(chǎn)品、專供遼寧客戶的高鈷高鋅型球鎳產(chǎn)品等多種特殊規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足了客戶的需求，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
　　抓“專注”抓出“去冗效應(yīng)”
　　除了能夠直接減少的費用，球鎳車間堅持“專注”的理念，深挖那些原本摸不著、看不見的隱形效益。
　　一方面嚴格落實“操檢合一”設(shè)備管理法，深入推進預(yù)防性維修，避免設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響，充分發(fā)揮設(shè)備保障對降本增效的支撐力。持續(xù)開展“零違章、查隱患、抓整改”和“黨員安全責(zé)任區(qū)”活動，有效遏制崗位操作、設(shè)備檢修過程中的違章現(xiàn)象；加大對“跑冒滴漏”的治理檢查和考核力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改治理，促進了現(xiàn)場安全文明邁上新臺階。
　　另一方面，加大形勢任務(wù)教育力度，有效激發(fā)了職工節(jié)支增效的熱情，從節(jié)約“一把笤帚、一個包裝袋、一顆螺絲”到“多出一噸產(chǎn)品、多干半個小時、多想一個節(jié)約的招兒”，個個都成了“斤斤計較”、精于算賬的行家里手。2015年以來，車間共征集合理化建議20余項，組織實施14項，取得了提高工作效率、降低勞動強度、壓縮投入成本的良好成效。
　　粉體材料公司負責(zé)人在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工作時說：“球鎳車間降本增效工作力度大、效果好，為其他車間樹立了榜樣。陽光總在風(fēng)雨后，我們干部職工要堅定與公司同舟共濟的信心，繼續(xù)以降本增效為源動力，加大正向激勵，對標先進企業(yè)，開展‘比學(xué)趕超’，努力從每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)上下功夫，精確算好成本帳，‘摳’出更大的效益，謀求更為廣闊的發(fā)展空間，匯聚打贏‘止滑減虧增盈’攻堅戰(zhàn)的強大力量，不斷加快提質(zhì)增效步伐，為集團公司走出困境、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型跨越目標做出積極貢獻。”