2015年，中鋁山西分公司積極與科研單位展開聯(lián)合攻關(guān)，加大重點(diǎn)科技項(xiàng)目推進(jìn)力度，充分發(fā)揮工業(yè)試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)保駕護(hù)航作用，全年共申報(bào)專利15項(xiàng)，技術(shù)貢獻(xiàn)達(dá)1000萬元以上，重點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化率達(dá)62%，為氧化鋁產(chǎn)量不斷刷新歷史新高、降低生產(chǎn)消耗做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
　　聯(lián)合攻關(guān)催生新動(dòng)力
　　“專家?guī)椭覀兝迩辶松a(chǎn)過程中的很多原理性概念，也給生產(chǎn)帶來了更專業(yè)、更具體的指導(dǎo)。”談到一年來跟鄭州輕金屬研究院的合作與溝通，中鋁山西分公司第二氧化鋁廠技術(shù)科季建穩(wěn)深有體會(huì)。“影響溶出效果的關(guān)鍵因素及相互之間的關(guān)聯(lián)度，包括一些習(xí)慣性操作的改進(jìn)建議，讓我們的生產(chǎn)管理變得更加順暢。”
　　2015年，山西分公司著力實(shí)施開放式創(chuàng)新，強(qiáng)化與科研院所、兄弟企業(yè)交流合作，推動(dòng)協(xié)同創(chuàng)新，不斷催生企業(yè)發(fā)展新動(dòng)力。為深度挖掘氧化鋁流程降本增效潛力，從2015年3月初開始，山西分公司與鄭州輕金屬研究院技術(shù)人員組成聯(lián)合攻關(guān)組，對(duì)該企業(yè)第一、第二氧化鋁廠展開一個(gè)月的全流程調(diào)研梳理，從拜耳法系統(tǒng)優(yōu)化、燒結(jié)法系統(tǒng)優(yōu)化及能源效率三個(gè)方面，診斷分析氧化鋁生產(chǎn)流程，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)與科研單位的深度融合。
　　拜耳法赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“廢棄物”，山西分公司一方面通過持續(xù)優(yōu)化工藝流程，不斷加強(qiáng)內(nèi)部操作，扎實(shí)做到上下工序的緊密銜接和聯(lián)動(dòng)配合，另一方面從技術(shù)層面將“廢棄物”變廢為寶。2015年7月，技術(shù)中心技術(shù)人員會(huì)同第一氧化鋁廠開展調(diào)研，制定《第一氧化鋁廠赤泥過濾流程優(yōu)化方案》。8月份實(shí)施以來，堿赤泥漿水份顯著降低，為降低熟料A/S，提高配吃赤泥量創(chuàng)造了有利條件。在成功實(shí)踐的基礎(chǔ)上，山西分公司將提高第二氧化鋁廠拜耳法赤泥配吃量作為降低氧化鋁生產(chǎn)消耗的有效途徑，聯(lián)合第一氧化鋁廠積極推進(jìn)創(chuàng)新串聯(lián)法工藝優(yōu)化，9~11月份赤泥配吃量同1~7月份相比增加1294.25m3/月，與2014年同比增加6233m3/月。
　　一年來，攻關(guān)組技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，從粗到細(xì)、由淺及深，以尖刀班突擊隊(duì)的形式，深入到生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，陸續(xù)開展了蒸汽品質(zhì)優(yōu)化、提高熟料質(zhì)量、降低堿赤泥漿水分、降低焙燒爐煤耗等20余個(gè)專項(xiàng)調(diào)研攻關(guān)，技術(shù)貢獻(xiàn)率達(dá)到759萬元，重點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化率達(dá)62%，超計(jì)劃12%。
　　重大項(xiàng)目注入核心動(dòng)力
　　加快推動(dòng)重大科技專項(xiàng)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，是落實(shí)科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措。2015年，山西分公司從生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)入手，加大科技攻關(guān)與推廣力度，著力形成支撐企業(yè)本質(zhì)脫困、轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心技術(shù)。一年來，山西分公司重大科技專項(xiàng)——種分槽中間降溫新工藝及設(shè)備推廣應(yīng)用進(jìn)展順利，項(xiàng)目投運(yùn)后，單槽降溫2℃以上，種分分解率明顯提高。
　　第一氧化鋁廠拜耳法系統(tǒng)共有16臺(tái)種分槽，是生產(chǎn)氫氧化鋁的主要設(shè)備，其中，降溫效果直接影響著氫氧化鋁分解率和粒度指標(biāo)。在技術(shù)中心的組織下，技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)和節(jié)能降耗的需要，在考察投運(yùn)效果、科學(xué)計(jì)算換熱效果的基礎(chǔ)上，結(jié)合種分槽生產(chǎn)條件，針對(duì)山西分公司老系統(tǒng)兩組種分槽進(jìn)一步推廣應(yīng)用新型“浸沒式板式換熱器”。
　　“該設(shè)備所具有的無動(dòng)力消耗、降溫能力強(qiáng)、對(duì)分解過程機(jī)械破損較小，工藝操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，決定了其是理想的種分槽換熱器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任巨金介紹說。新型降溫工藝設(shè)備所采用的浸沒式換熱器換熱效果好，且設(shè)備對(duì)種分槽攪拌負(fù)荷、分解過程粒度幾乎沒有影響，換熱過程的產(chǎn)品破損率較螺旋板式換熱器、寬通道板式換熱器均大幅度降低，更有利于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改善。
　　項(xiàng)目推廣過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與施工單位反復(fù)優(yōu)化施工方案，克服與生產(chǎn)交叉帶來的不便，科學(xué)組織,密切配合，實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)工期較計(jì)劃提前15天的突出成績(jī)，形成了以“無動(dòng)降溫設(shè)備”為核心的系統(tǒng)降溫新工藝，既滿足了提高分解率需要，又滿足了砂狀產(chǎn)品控制需要，該項(xiàng)技術(shù)也獲得中國有色金屬科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
　　工業(yè)試驗(yàn)積蓄發(fā)展動(dòng)力
　　工藝試驗(yàn)作為生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)開展技術(shù)創(chuàng)新的必要支撐，2015年，陜西分公司技術(shù)中心及時(shí)針對(duì)生產(chǎn)需求開展試驗(yàn)研究，順利完成了拜耳法溶出、降低種子分解初始ak、熟料配方優(yōu)化、旋流分級(jí)效果優(yōu)化等一系列的試驗(yàn)研究，使工藝試驗(yàn)為生產(chǎn)提供更加精準(zhǔn)、及時(shí)的服務(wù)。
　　從6月份開始，通過對(duì)快速分離系統(tǒng)外排赤泥附損進(jìn)行連續(xù)跟蹤測(cè)試，進(jìn)一步了解快速分離末次洗滌赤泥附損的現(xiàn)狀，并用于指導(dǎo)流程優(yōu)化工作。
　　從4月份開始，通過對(duì)燒結(jié)法熟料溶出率進(jìn)行跟蹤，分析熟料配方、標(biāo)溶、凈溶對(duì)生產(chǎn)過程溶出率的影響因素，有效指導(dǎo)了燒結(jié)法熟料配方優(yōu)化，三季度，在熟料鋁硅比降到1.5左右的情況下，熟料凈溶仍然保持在較高水平。
　　通過開展“提高外送粗液濃度攻關(guān)”加大粗液回流量，5、6、7月連續(xù)3個(gè)月實(shí)現(xiàn)外送粗液濃度的穩(wěn)步提高，最高達(dá)到136.6g/l，為燒結(jié)法提產(chǎn)及減少合流對(duì)拜耳法影響產(chǎn)生了較好的指導(dǎo)作用。
　　燒結(jié)法粗液浮游物對(duì)合流漿液影響的試驗(yàn)研究，表明了燒結(jié)法粗液浮游物的主要成分在一定的條件下極易被分解，為生產(chǎn)提出了粗液浮游物含量的精確控制范圍，避免燒結(jié)法粗液浮游物的升高在后續(xù)流程帶來大量損失的建議。目前，低堿高鈣熟料配方的研究和優(yōu)化也已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，在熟料A/S降至1.5左右的情況下,熟料凈溶升高了1.25%，氧化鈉凈溶升高了1.90%，并取得了較好的生產(chǎn)效益。
　　2015年，山西分公司共申報(bào)專利15項(xiàng)，3項(xiàng)專利獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，其中發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型2項(xiàng)?！兑环N氧化鋁生產(chǎn)中赤泥分離沉降方法》、《一種氧化鋁高壓溶出稀釋槽乏汽回收裝置》、《一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的循環(huán)水冷卻裝置》等專利技術(shù)涉及氧化鋁工藝、循環(huán)水工藝、水處理系統(tǒng)、罐車卸料等方面，對(duì)促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排、簡(jiǎn)化工藝流程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有積極作用，為山西分公司實(shí)現(xiàn)本質(zhì)脫困目標(biāo)提供了良好的技術(shù)支撐。