ZL104合金也是熱處理可強化Ai-Si-Mg系鑄造鋁合金，具有優(yōu)良的鑄造工藝性能和氣密性，同時其強度高于ZL101、ZL102等合金的，但形成針孔的傾向較大，熔煉工藝較為復雜。
該合金適于砂型或金屬型鑄造各種復雜薄壁零件，也可以采用壓鑄工藝，適合于鑄造承受中等載荷、工作溫度不超過180℃的艦船箱類和發(fā)動機零件等，是一種應用較為廣泛的海洋工程和設施的鑄造鋁合金。相似的國外合金有美國的360、日本的AC4A、ISO的Al-Si10Mg，德國的G-AlSi10Mg。鑄造方法、鑄件尺寸大小和復雜程度一般不受限制，主要為大型復雜砂型和金屬型鑄件。承力件均在固溶處理與人工時效狀態(tài)下應用。
ZL104合金的標定（GB/T 1173）化學成分如下（w%）：Si80~10.5，Mg0.17~0.35，Mn0.2~0.5，S鑄件的Fe0.6，J鑄件的Fe0.9，Cu0.1，Zn0.25，（Ti+Zr）0.15，Sn0.01，Pb0.05，雜質總和：S鑄件1.1，J鑄件1.4，其余為Al。
熔煉-鑄造
ZL104合金的熔煉可在不同加熱方式爐中進行，仔細清理溶化坩堝與工具，噴涂料應預熱烤干。保持爐料表面清潔（無銹蝕、油污）和溶化工具、精煉變質劑等干燥，是減少合金熔煉吸收氫氣的重要措施，同時在空氣濕度較大的條件下，可采用覆蓋溶劑，并盡可能降低熔煉溫度，縮短熔煉時間。
應進行精煉，以便有效地去除氣體與夾雜，精煉劑為固體氯化物，如六氯乙烷等或含氯混合氣體如氟利昂-氮混合氣體等。合金的含硅量較高，應通過變質處理細化處理細化共晶組織，改善材料塑性，可采用鈉變質劑，如5%NaCl+30%NaF+10%KCl+10%Na3AlF6，用量為爐料質量的2%~3%，變質溫度710℃~750℃。也可以采用氯化鍶或鋁-鍶中間合金作為變質劑。
為獲得致密鑄件，在澆注過程中應保持熔體平穩(wěn)流動，防止從空氣和鑄型中吸收氫，對于重要的大型復雜鑄件建議采用壓力釜澆注，壓力0.5~0.6N/mm2。
為保證鑄件的力學性能，應嚴格控制合金的化學成分，硅含量在上限時，可提高合金強度和流動性，降低硅含量對減少集中縮孔的形成有益；鎂是合金的主要強化元素，其含量為0.2~0.25%時可獲得好的綜合性能；鐵是降低合金力學性能的主要雜質元素。
物理化學性能
ZL104合金的溶化溫度577℃~600℃，熔煉溫度不宜超過750℃，澆鑄溫度680℃~750℃，熱導率及比熱容見表1。20℃~100℃的線膨脹系數(shù)1.7×10-6/℃，20℃~200℃的22.5×10-6/℃，20℃~300℃的23.5×10-6/℃。100℃~200℃的23.3×10-6/℃，200℃~300℃的25.5×10-6℃。密度2650kg/m3。20℃時電阻率46.8nΩ·m，無磁性。
ZL104合金表面易生成薄而致密的氧化膜，可防止進一步氧化，有高的抗腐蝕性能，即使在潮濕的大氣中也有相當強的抗腐蝕性能，并無應力腐蝕開裂傾向，為提高合金的抗腐蝕能力，應嚴格控制雜質鐵和銅的含量。
力學性能
ZL104合金的標定（GB/T1173）單鑄試樣的最低力學性能見表2。Tb狀態(tài)SB鑄件的布氏硬度HB=70，J鑄件T6狀態(tài)的HB=75。ZL104-T6合金SB鑄件的高溫持久強度R100：200℃時的78N/mm2，250℃時的49N/mm2，300℃時的27N/mm2；砂型、變質ZL104-T6合金的高溫蠕變強度9.8N/mm2，ZL104合金的正彈性模量E=69GN/mm2，切變模量G=27GN/mm2，泊松比μ=0.33。合金的高低溫力學性能見表3。
熱處理及工藝特性
ZL104合金的相組成為α-（Al）+Mg2Si+Si，Mg2Si是主要強化相，固溶處理時溶入基體，而在時效時以介穩(wěn)定相（GPI、GPⅡ或β'）彌散析出。共晶硅在變處理后細化，由片狀轉變?yōu)轭w粒狀。三元共晶熔點（α-Al+Mg2Si+Si）為550℃，二元共晶α-Al+Si的熔點577。熱處理過燒后，組織中出現(xiàn)Si相聚集變粗，共晶復溶特征。合金的雜質相有骨骼狀的AlFeMnSi和針狀的β（Al9Fe2Si2）。
一版形狀比較簡單的鑄件可在室溫水中淬火，大型復雜零件則應在沸水、油或CL-1有機淬火劑中淬火，以減少內應力和防止鑄件變形。
ZL104合金有有優(yōu)良的鑄造工藝性能，用澆鑄砂型模棒狀試樣流動長度法測定700℃的流動性為359mm，無熱裂傾向，線收縮率為1%，體收縮率為3.2%~3.4%。合金結晶間隔小，在消除針孔的條件下，可以達到很高的致密度和氣密性。
ZL104合金的壁厚敏感效應隨鑄件壁厚增加或冷卻速度降低而上升，α-Al枝晶和共晶組織都變粗，而力學性能則降低。
該合金有良好的可焊性，可采用氬弧焊、氣焊等焊接或補焊。焊接接頭熱處理后的拉伸性能與基體的性能大體相同。補焊鑄造缺陷通常采用相同成分的填充金屬，已經熱處理的鑄件焊補后應進行重復熱處理。
對ZL104合金鑄件可采用硫酸陽極氧化處理，用重鉻酸鉀封孔，但由于含硅量高，氧化表面外觀效果不好，而對于針孔度超過3級的鑄件，則不允許陽極氧化處理，可采用涂漆保護。
ZL104合金的含硅量高，可切削加工性能差，但熱處理后基體硬度提高，切削加工性能有所提高。