近日，有消息稱，全球炙手可熱的iPhone手機的制造原料有90%來源于中國。相關(guān)調(diào)研機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，2015年，蘋果公司共銷售iphone超過3億臺，ipad銷售量在7500萬臺左右，但是，這些iphone和ipad中竟然沒有一臺是完全在美國制造的。業(yè)內(nèi)人士對此表示，不論是稀土之類的原材料開采還是iPhone最終的生產(chǎn)裝配，中國都在其中占據(jù)了絕大多數(shù)的份額。
　　眾所周知，iPhone的屏幕、處理器與揚聲器等設(shè)備的生產(chǎn)需要耗費大量稀土資源，包括鑭（La）、釔（Y）與鈰（Ce）等，相關(guān)資料顯示，其中90%的稀土資源開采于中國內(nèi)蒙古自治區(qū)。因此，包括麥克風(fēng)與主板在內(nèi)的許多iPhone部件都在中國生產(chǎn)；而存儲設(shè)備、處理器等部件也由臨近的中國臺灣地區(qū)及韓國代工廠生產(chǎn)。
　　其實不僅僅是iphone，隨著智能手機的普及應(yīng)用，觸屏手機已經(jīng)成為新寵，這就對手機屏幕的要求也是越來越高。處理屏幕方面，拋光是其中一道重要的工序，它決定著屏幕最后的質(zhì)量情況。而我國依托資源優(yōu)勢，在稀土材料發(fā)展方面取得快速進步的同時，在稀土拋光材料方面仍然有較大的發(fā)展前景，尤其是在高端拋光材料市場。眾所周知，目前，我國稀土拋光粉主要集中在中低性能產(chǎn)品，在高端領(lǐng)域比較匱乏，這就造成了中低性能產(chǎn)能過剩，企業(yè)競爭壓力較大，高端性能市場匱乏的局面。
　　稀土拋光材料作為研磨拋光材料以其粒度均勻、硬度適中、拋光效率高、拋光質(zhì)量好、使用壽命長以及清潔環(huán)保等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于光學(xué)玻璃、液晶玻璃基板以及觸摸屏玻璃蓋板的拋光。特別是近年來隨著液晶顯示器的產(chǎn)業(yè)的興起與不斷壯大，高性能液晶拋光粉得到了快速發(fā)展。
　　我國稀土拋光材料行業(yè)在眾多稀土材料應(yīng)用領(lǐng)域中，跨越了從普通玻璃制造行業(yè)轉(zhuǎn)向光電子顯示行業(yè)，由傳統(tǒng)應(yīng)用到光電子高技術(shù)提升的過程。稀土拋光材料以其獨特、靈活的使用特性，已經(jīng)成為當今世界光電子傳輸顯示行業(yè)必不可少的材料。目前，我國稀土拋光材料被廣泛應(yīng)用于液晶玻璃、手機面板、光學(xué)玻璃等器件的拋光。
　　隨著電子信息產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外的飛速發(fā)展，稀土拋光材料的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷變化，由傳統(tǒng)的電視機顯像管玻殼拋光，水鉆拋光等向液晶顯示器較精密光學(xué)儀器器件等高性能拋光領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。從發(fā)展趨勢看，液晶顯示領(lǐng)域和高檔光學(xué)玻璃加工領(lǐng)域是稀土拋光材料應(yīng)用的發(fā)展方向。高檔拋光粉附加值高、利潤大、而且與高速發(fā)展的高新科技領(lǐng)域密切相關(guān)，應(yīng)用前景廣闊。目前高性能稀土拋光材料的開發(fā)和生產(chǎn)主要集中在日本、韓國、美國等國家。
　　我國稀土拋光材料生產(chǎn)企業(yè)中，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)拋光材料的企業(yè)居多，而生產(chǎn)高性能稀土拋光材料的企業(yè)不多。我國生產(chǎn)的稀土拋光材料低檔次較多，在較高檔次的稀土拋光材料生產(chǎn)上與國外相比仍有很大差距，在要求較高的器件拋光上仍依賴進口稀土拋光材料，目前雖有幾家生產(chǎn)高性能稀土拋光材料，但仍不能滿足國內(nèi)市場的需求。因此，加速高性能稀土拋光材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化是當前十分迫切的任務(wù)。高性能稀土拋光材料具有較高的附加值、且與高速發(fā)展的精密光學(xué)和信息電子等高新技術(shù)領(lǐng)域密切相關(guān)，如果能形成一定的規(guī)模，將在國際市場上具有較強的競爭力。
　　隨著下游應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)稀土拋光材料的應(yīng)用從80年代的不足40噸增長到2015年的2萬噸左右。價格方面，2011年，稀土價格劇烈波動，2011年6~7月份，氧化鈰最高漲至30萬元/噸，因此，當年稀土拋光粉的實際使用量估計為1萬噸。目前，氧化鈰的價格基本維持在9000元/噸~10000元/噸。價格的暴漲是下游用戶的“拋棄”氧化鈰的主要原因。更加值得注意的是，目前國內(nèi)稀土拋光粉的產(chǎn)能嚴重過剩。據(jù)業(yè)內(nèi)估計，目前拋光粉產(chǎn)能在5萬噸/年~6萬噸/年，但市場容量不超過1.5萬噸，產(chǎn)能已經(jīng)遠遠超出實際需求。
　　據(jù)了解,由于稀土拋光粉是玻璃加工行業(yè)的主要成本，占總成本的80%左右，因此，如果稀土拋光粉的價格較低，客戶將通過增加稀土拋光粉的用量來提升加工速度和出貨量，反之，則將通過減少稀土拋光粉用量，增加拋光機數(shù)量控制生產(chǎn)成本。稀土拋光粉行業(yè)客戶已經(jīng)將替代品列為重點課題進行攻關(guān)。如玻璃飾品行業(yè)，采用氧化鋁全部或部分替代稀土拋光粉已經(jīng)獲得成功，導(dǎo)致稀土拋光粉在該領(lǐng)域的應(yīng)用大幅減少。在液晶顯示行業(yè)，增加化學(xué)減薄量，減少拋光減薄量，也可以減少1/3的拋光粉用量。在鍍膜玻璃行業(yè)，普遍采用降低拋光漿料濃度、廢液處理后回用等措施，減少拋光粉的應(yīng)用量。值得注意的是，新的技術(shù)及產(chǎn)品方案，直接減少玻璃在電子信息產(chǎn)品中的應(yīng)用，更是大幅度減少了稀土拋光粉的用量。
　　雖然經(jīng)歷2011年稀土市場價格暴漲，抑制了部分市場需求，但從近幾年的數(shù)據(jù)來看，拋光粉市場仍是抑中有揚。根據(jù)目前情況來看，平板顯示器制造業(yè)是稀土拋光粉的主要用戶，電子元件對高純納米鈰基拋光粉的需求量呈高速增長勢態(tài)，而眼鏡片、平板玻璃及陰極射線管等傳統(tǒng)領(lǐng)域?qū)χ械蜋n拋光粉的需求增長速度較低。因此高檔產(chǎn)品市場仍是我國拋光粉市場未來主要發(fā)展方向。