——金鉬集團“員工技術創(chuàng)新能手”側記
如何在當前經濟下行壓力加大的嚴峻形勢下，為企業(yè)克難奮進增添新動能？
中國鉬業(yè)之都——金堆城鉬業(yè)集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團”），積極響應國家“雙創(chuàng)”號召，著眼應危度困實際，堅持從全產業(yè)鏈各生產單元、各工藝環(huán)節(jié)入手，在職工中大力倡導“敢于搗鼓、勇于試錯、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的技術創(chuàng)新理念，持續(xù)推動群眾性技術創(chuàng)新活動深入開展，涌現出了一大批主動進行小改小革、善于總結先進操作法、勇于攻克生產難題的“鉬都‘創(chuàng)客’”。
日前，他們中的十位優(yōu)秀代表榮摘金鉬集團 “員工技術創(chuàng)新能手”稱號，在他們的帶動和引領下，“工藝創(chuàng)優(yōu)、技術創(chuàng)新、智慧創(chuàng)效、全員創(chuàng)造”已在鉬都蔚然成風，成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內生動力。

他們的小革新解決大問題
“革新無大小，能用就是寶”。一些鉬都“創(chuàng)客”致力于革新改造，解決工藝過程中出現的問題是他們最大的快樂。
技術創(chuàng)新能手——秦擁軍的得意之筆，是對71#斗車抑制肘吊承孔的成功改造。71#斗車一直以來存在抑制肘吊承沒有鑲嵌內套，當磨損到極限時就無法修復、調整孔徑的設計缺陷。當吊承孔孔徑過大，翻礦時就會出現抑制肘銷子偏磨、運動不同心、不穩(wěn)定等現象，而且易散幫和卡幫，嚴重時可能發(fā)生扣斗，造成嚴重的設備事故。露天礦鉗工秦擁軍看在眼里，急在心上，他暗下決心一定要解決這一問題。通過長時間的分析研究，他和工友們一起，更換了吊承板，并對兩大幫進行了安裝調試，通過多次起翻實驗，調整吊承與抑制肘間隙，最終完成了對71#斗車抑制肘吊承孔的徹底改造。自2013年10月投入運行至今，71#斗車起翻正常，未發(fā)生散幫和卡幫。延長斗車使用年限16%以上，減少備件投入160萬元左右，消除了扣斗重大事故隱患，確保了機車安全。
讓技術創(chuàng)新能手———曾毅引以自豪的是，他大膽提出將低溫爐料舟尺寸變大，實施后提高了產品等級。曾毅是金鉬集團鉬金屬產業(yè)鏈上的一名年輕技術員。過去低溫爐料舟尺寸小，容積有限，還原反應時釋放大量熱能，因料層厚，不能及時散熱，造成物料板結，降低了產品等級；同時，小料舟的產量無法滿足后續(xù)工藝的需求。曾毅利用所學的技術知識，結合生產實踐，大膽提出增大料舟尺寸、擴大容積、減少料層厚度等措施，經過生產實踐取得了理想的經濟效益：低溫爐產量滿足了后續(xù)工藝的需求；基本消除了物料板結現象；氫氣單耗減少了262立方米∕噸鉬粉；年減少篩網成本7萬元。
百花嶺選礦廠李金倉獲得技術創(chuàng)新能手，實屬當之無愧。由他負責實施的球磨機給礦漏斗改造，一舉提高了球磨機運轉率。敬業(yè)細心的他在生產過程中，發(fā)現球磨機給礦漏斗結構設計不合理，底部和皮帶給礦正面襯板磨損過快。每25—30天左右就需要停車對個別磨漏的襯板進行更換，每次停車3-4小時，影響球磨機的運轉率。李金倉對給礦漏斗襯板磨損現象進行了全面分析，設計制作了新漏斗：將原漏斗的傾斜底部改為平底，做成凹狀，在運行中沉積30厘米厚的鋼球，形成耐磨層，做到底部襯板永不更換 ；將漏斗的寬度增加40厘米，改變皮帶落礦點及旋流器沉砂落礦點，使落礦點由漏斗側面變?yōu)榈撞慷逊e層；在旋流器沉砂沖擊部位懸掛4層廢皮帶，緩沖了沉沙的沖擊力，底部的礦粒形成襯板保護層，延長了此處襯板使用時間。2013年4月份，利用生產線停車的檢修機會進行改造后，給礦漏斗使用至今依然完好，使球磨機運轉率提高了0.55%；年節(jié)約襯板費用4萬元。
技術創(chuàng)新能手——周曉紅是金鉬集團鉬焙燒生產線上的一名冶煉工。他想方設法將鉬鐵冶煉延長短節(jié)進行固定后，消除了生產過程的安全隱患。過去鉬鐵冶煉采用延長短節(jié)裝置，每桶作業(yè)都需要起吊短節(jié)，工作量大。操作工需扶著沸騰的高溫爐爬高掛繩，每天起吊20余次，稍有不慎就會發(fā)生事故，現場存在著重大的安全隱患。周曉紅通過觀察分析，提出了改造方案：他將延長短節(jié)固定于鋼結構上，延長短節(jié)與爐筒之間預留6厘米間隙，操作過程中省去了人工起吊延長節(jié)環(huán)節(jié)，徹底消除了這一過程存在的人身和設備事故隱患，同時還提高了鉬鐵產量。

他們向生產難題宣戰(zhàn)
向制約生產的瓶頸和難題宣戰(zhàn)，在研究和探索中實現人生價值，是鉬都“創(chuàng)客”矢之不渝的追求。
技術創(chuàng)新能手——焙燒工王偉中針對鉬爐料產品部的多膛爐在試運行過程中，設備運行周期、天然氣單耗和回收率一度未達標的難題，將自己通過學習和多年焙燒工實戰(zhàn)經驗總結的多膛爐低溫焙燒的方法應用到實踐中，使這一難題迎刃而解。他采用新型的耐高溫材料密封爐門，最大限度減少熱量損失；及時關閉溫度過高處的燃燒器；合理開關爐門，加大進氧量，減少天然氣消耗，同時，在爐前增加了引風機，保證鉬精礦顆粒在爐內充分反應。使天然氣單耗降低了35立方米∕噸氧化鉬；金屬回收率較提高了0.08%。
作為一名化驗工，技術創(chuàng)新能手陳尚澤進行的的“碳硫分析儀助熔劑配方研制”，提高了化驗精準度，年節(jié)約成本6.8萬元。CS-230碳硫分析儀應用于測定鉬鐵和氧化鉬中的硫，過去一直使用進口的鎢錫合劑（助熔劑），其缺點是分析一個樣品需用1.5克鎢錫合劑，熔劑消耗量大，價格昂貴；分析完后坩堝內熔體多，熔渣易濺到石英管上，降低了儀器精準度。陳尚澤通過多次的配比試驗，找到了鎢粒、錫粒最佳配比，替代了進口的鎢錫合劑。助熔劑單耗減少到1.2克，年節(jié)約成本68400元。近一年的實踐表明，該助熔劑在CS-230碳硫儀使用中，分析結果更準確、更穩(wěn)定。
技術創(chuàng)新能手張亞紅更是名副其實，他的“力作”是提出并實施的“大冷等靜壓機上端蓋的密封技術”，有效治理了“噴液”難題。大冷等靜壓機是壓制各種大規(guī)格板、棒、坩堝必須使用的設備，以前在高壓階段，經常出現上端蓋漏噴液現象。2013年更換了2個銅高壓密封圈，該部件尺寸大，要求材質的精度和純度高，上端蓋密封成本約為30萬元左右。張亞紅通過長期摸索，采用隨動環(huán)加銅三角圈組合密封技術。在超高壓力下，密封圈唇邊更加緊密地貼緊缸體內壁及上端蓋外壁，同時密封圈在與銅三角圈的接觸面上給銅三角圈一個向外的擴張力，在內壓力作用下，能隨芯筒同步充分膨脹，在橢圓度較大處產生足夠的比壓強度，保證超高壓密封可靠。改造后，2014年上端蓋密封成本僅為8萬元，目前運行效果良好。
鉗工董浩獲得技術創(chuàng)新稱號，源于他的小創(chuàng)造——設計制作的“兩級緩沖裝置”，解決了電鏟運行中時常“趴窩”的“頑疾”。WK-4型電鏟起重臂是電鏟的主要基礎部件，起重臂緩沖器是保護起重臂免受鏟斗撞擊的裝置。原來使用膠塊式緩沖器，緩沖效果差，起重臂本體承受撞擊力過大后易導致起重臂裂紋和緩沖膠塊破損。緩沖器距地面較高（約7米），損壞后難以更換和修復。喜歡琢磨的董浩設計制作了多排彈簧加膠塊的兩級緩沖裝置，利用彈簧壓縮吸收鏟桿撞擊力，撞擊位置采用整體式鋼板結構，有效分解撞擊力，起到保護起重臂和端部橫梁的雙重作用。通過改變原緩沖裝置不合理的焊接位置，也避免了開斗機構的碰撞。自2014年使用至今，電鏟緩沖器一直完好無損。

他們首創(chuàng)先進操作法
    鉬都“創(chuàng)客”在生產實踐中，總結提煉出的先進操作法，節(jié)約了成本，減少了勞動強度，受到工友們的交口稱贊。
雷勝宏提出的H6800圓錐破碎機水平軸裝配先進操作法，讓他戴上了“技術創(chuàng)新能手”的桂冠。金鉬集團汝陽公司5000噸選礦廠有三臺H6800圓錐破碎機，在日常運行中一直存在潤滑油污染導致水平橫軸損壞現象，需要經常更換軸承。圓錐破碎機水平軸軸承為調心軸承，傳動軸在小齒輪箱安裝時，下部軸承外圈容易移位，安裝難度大，且耗時需要8小時。鉗工雷勝宏通過長期摸索實踐，總結出了一套先進的安裝方法：將軸承裝配在水平軸下部的軸承下側，即用軸承安裝板平面托住軸承，使軸承外圈固定，再將廢舊隔套熱裝后，把安裝板固定在軸上。這樣一來，2個小時就可以輕松完成，工友們都對他豎起了大拇指。
技術創(chuàng)新能手——熱處理工魏向東的“利用余熱裝爐”先進操作法更是令大伙贊嘆。機修廠鑄鋼車間熱處理爐是金鉬集團大型耗能設備之一。以前的工藝是：本爐產品熱處理完后出爐，空爐降溫兩天后達到常溫狀態(tài)，才將下一批產品裝爐。魏向東通過查閱大量資料，總結出利用余熱裝爐的辦法：即本爐產品出爐后，注意觀察爐子降溫數據，當溫度降至一定區(qū)間時，下一批產品開始裝爐，這樣一來，可將爐子的余溫用于下一批產品的升溫。“利用余熱裝爐”先進操作法推廣后，熱處理爐產量提高了一倍；年節(jié)約耗電成本26萬元，節(jié)約人工成本5萬元。（張雪榕）