回首自貢硬質(zhì)合金有限責任公司鉬絲分廠20年的發(fā)展歷程，鉬絲產(chǎn)品從無到有，從名不經(jīng)傳到全國一流，與分廠對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格控制密不可分。分廠細絲一組，不論訂單完成率還是質(zhì)量控制水平，一直是其他班組的標桿。2015年1~8月，班組內(nèi)部產(chǎn)量141.7噸，產(chǎn)品合格率達98.80%，均創(chuàng)造到了歷史最好水平。
　　不接受缺陷
　　好產(chǎn)品離不開好原料，質(zhì)量控制必須從源頭抓起。為此，分廠制訂了《鉬原料采購技術(shù)標準》和《拉絲鑒定規(guī)程》。當每一批鉬原料采購回來，技術(shù)人員就會對照技術(shù)標準進行驗收，然后從中抽取少量樣本作為鑒定料進行試生產(chǎn)。細絲一組是鑒定過程的最后一環(huán)，擔負著鑒定結(jié)果的反饋。要是出現(xiàn)不合格的原料，分廠副廠長董萍的態(tài)度很堅決:“決不允許進入生產(chǎn)線！”今年最多的一次退貨高達6噸，分廠頂住了來自各方的壓力，最終作了退貨處理。
　　《生產(chǎn)控制計劃》是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性而制訂的，對不同的產(chǎn)品品種制定了相應技術(shù)標準，可以為客戶“量身定做”。“對每月接到的生產(chǎn)訂單需求，我都要分工序記錄在《班組生產(chǎn)安排記錄本》上，在班前、班后會上把各訂單完成情況告知每位員工。組員對崗位的生產(chǎn)任務、進度情況了如指掌，大家都在關心生產(chǎn)”，組長胡成敏說。班組的精心組織帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，細燈絲產(chǎn)品需求量3年增加了10倍，成為了飛利浦的鉬絲主要供應商。
　　不制造缺陷
　　好產(chǎn)品離不開精心制造。班組圍繞產(chǎn)品質(zhì)量要求落實4項措施：一是抓好過程管理，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素入手，要求員工掌握和理解工藝；二是注重質(zhì)量信息反饋，加強與后道工序的聯(lián)系；三是嚴明獎罰制度，使員工之間相互激勵、相互促進；四是積極解決技術(shù)問題，降低成本。措施明確后，組員們擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使。
　　有一次，飛利浦公司需要訂購雙零規(guī)格的微摻鑭細燈絲，這是從未生產(chǎn)過的產(chǎn)品。剛開始，生產(chǎn)就遇到了難題：微摻鑭料強度高，尺寸難以控制，絲圈難以調(diào)整，導致雙零絲產(chǎn)品合格率由原來的98.8%陡降至52.7%，產(chǎn)生了160公斤不合格品。面對困難，組員沒有氣餒，紛紛出主意、想辦法，調(diào)試設備、增加自檢頻次……經(jīng)過努力，產(chǎn)品合格率重回98.3%，與同類產(chǎn)品持平。
　　工藝改進也是班組職工的發(fā)力點。有一種規(guī)格的鉬絲需要通過4道模具，經(jīng)常發(fā)生斷絲、縮絲等異常情況，對鉬原料造成了很大的浪費。組員曾應勤提出：“增加壓縮比，減少模具道數(shù)。”她與技術(shù)人員一起反復試驗，經(jīng)過一段時間的驗證，改進后斷絲、縮絲明顯減少，表面質(zhì)量也有改善。隨后，班組修訂了工序的《生產(chǎn)控制計劃》，產(chǎn)品斷絲率顯著降低。
　　不傳遞缺陷
　　好產(chǎn)品離不開好員工。燈絲產(chǎn)品有單批訂單量少、品種多、生產(chǎn)工藝多樣、技術(shù)要求高等特點，組長胡成敏、工會小組長邱權(quán)英帶出一大批責任心強、技能水平高的工人，生產(chǎn)出了全國同行業(yè)中的頂尖產(chǎn)品。
　　走進細絲一組的生產(chǎn)現(xiàn)場，只見地面干凈如洗。“現(xiàn)場環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量才能好！”這是胡成敏經(jīng)常對大家說的話。細絲一組沒有休息室，班組實行四班三運轉(zhuǎn)，每班僅4人上班，卻要開啟40余臺設備，上班時間組員們都在現(xiàn)場忙碌。為了做好交接班衛(wèi)生，從下班前兩小時開始，大家就利用生產(chǎn)中的零散時間整理物料、清潔設備、清掃地面。為了防止不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序，班組長每周五都要召集組員對近期的質(zhì)量狀況進行梳理。“過去工序生產(chǎn)成品使用大型收絲盤，一旦過程發(fā)生變化就會出現(xiàn)較多的不合格品?，F(xiàn)在改用小型收絲盤，即使生產(chǎn)過程變化，不合格品數(shù)量也會減少。”，組員邱權(quán)英說，“大家都在想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量。”
　　班組最近還添了新成員——一臺在線檢測設備。“它能繪出產(chǎn)品尺寸的波動圖，通過波浪形的線條，我們可以清楚觀察絲材是否出現(xiàn)中間縮絲的現(xiàn)象，把不合格品全部消滅在班組內(nèi)部。”胡成敏自豪地說。