在自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司礦用合金分廠，壓制組是關(guān)鍵工序。隨著公司人員優(yōu)化工作的持續(xù)推進(jìn)，班組人員由2012年的40多人減少到現(xiàn)在的20人，但班組完成指標(biāo)的能力反而更強(qiáng)了。今年1月，班組15名操作人員完成產(chǎn)量46噸，產(chǎn)量最高的個(gè)人達(dá)4.11噸，創(chuàng)下歷史新高。組長(zhǎng)陳春燕說(shuō)：“為完成目標(biāo)任務(wù)，大家卯足了勁，我們班組很有正能量”。
　　激勵(lì)導(dǎo)向
　　近些年來(lái)，社會(huì)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使每一個(gè)人的職業(yè)選擇機(jī)會(huì)增多，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大，收入水平與員工期望值有差距，致使壓制工序存在人員流失的隱患，自己有可能反而成為別人的“人才培養(yǎng)基地”。礦用合金分廠積極采取對(duì)策，加大政策傾斜，承諾壓制組每月完成35噸以上的訂單，分廠將設(shè)定專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)多勞多得，強(qiáng)化了激勵(lì)導(dǎo)向。2015年，班組在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、難度系數(shù)大幅增加的情況下，完成了新開發(fā)型號(hào)品種同比增加200多個(gè)。
　　班組有3名二十多歲的年輕人，為了讓他們穩(wěn)定下來(lái)，班組長(zhǎng)多次找他們談心，為他們搭建學(xué)習(xí)平臺(tái)、提供寬松環(huán)境、進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)。其中，有個(gè)年輕人，雖然聰明但情緒波動(dòng)較大，積極性不高，每月工時(shí)排名也比較靠后。老師傅繆體芬、鐘利英主動(dòng)承擔(dān)了帶他的任務(wù)。每天上機(jī)都會(huì)叫上他，產(chǎn)品相互抽查，技術(shù)無(wú)私傳授，利用午飯時(shí)間言傳身教……今年1月，這個(gè)年輕人的個(gè)人工時(shí)排名和綜合排名位列全組第一，還第一次拿到了獎(jiǎng)勵(lì)。如今，他干勁十足，“下一個(gè)目標(biāo)是要爭(zhēng)取成為年度先進(jìn)個(gè)人”。
　　考核驅(qū)動(dòng)
　　2012年開始，班組在公司內(nèi)部率先推行工時(shí)階梯式考核制度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善，大家從以前“有活找人干轉(zhuǎn)變?yōu)槿巳苏一罡?rdquo;，勞動(dòng)效率因此逐步提高。
　　這幾年，雖然班組人員減少了一半，但生產(chǎn)量卻沒(méi)有下降，從來(lái)沒(méi)有因?yàn)槿说脑蛴绊懮a(chǎn)任務(wù)。每天，大家都是提前進(jìn)班做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定8點(diǎn)40分才開始發(fā)料，但這時(shí)已經(jīng)排隊(duì)等候了；中午，為了節(jié)約時(shí)間，很多人是自己帶飯，吃飯時(shí)間不過(guò)20分鐘，有些甚至輪流吃，放下碗就上機(jī)，根本沒(méi)有休息時(shí)間。礦用產(chǎn)品單重都比較大，許多型號(hào)每盤重達(dá)18公斤，每班產(chǎn)量多的達(dá)150～300公斤，從領(lǐng)料到半成品，每人每天要搬3倍于產(chǎn)量的重量。
　　強(qiáng)化考核，雖然收入差距加大了，但大家都贊成多勞多得，操作能手更是通過(guò)自己的努力讓收入大幅提高，“庸懶散”沒(méi)有了市場(chǎng)，無(wú)條件自愿加班成了家常便飯。去年，繆智英奉獻(xiàn)休息時(shí)間十余天，只要有訂單，她就甘愿做出犧牲。其實(shí)，大家也會(huì)說(shuō)累，但臉上卻掛著欣慰的笑容，他們知道付出是會(huì)有回報(bào)的，為了公司也為了自己。
　　管理嚴(yán)格
　　壓制組有著完善的管理制度和流程，每一項(xiàng)都經(jīng)過(guò)了大家的民主討論，代表了大多數(shù)人的利益。為了利用現(xiàn)有資源保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，班組還明確了工作職責(zé),大家各司其職，從每天生產(chǎn)物料領(lǐng)取到班后設(shè)備衛(wèi)生，每一項(xiàng)都有嚴(yán)格的要求和相關(guān)的考核，職工認(rèn)同度很高。
　　今年1月，外貿(mào)訂單量大，并且是工藝比較成熟的型號(hào)，員工難免思想松懈，一旦出現(xiàn)批量廢品，后果不堪設(shè)想。有一個(gè)異型產(chǎn)品是異壓模，生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)效率很低，異型壓制3人一臺(tái)每班只能生產(chǎn)250片左右，人均只有80多片，根本無(wú)法按期交貨。為此，班組安排加班生產(chǎn)，同時(shí)抓緊修改模具設(shè)計(jì)為雙向模并試壓成功，最后，每班產(chǎn)量達(dá)2000片，勞動(dòng)效率提高10倍以上，提前完成訂單任務(wù)。
　　班組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝抽查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反工藝的行為，嚴(yán)格考核，堅(jiān)決碰硬。1月份，礦用合金終廢率達(dá)到了奮斗目標(biāo)0.18%，超過(guò)了去年最好月份。因班組在基礎(chǔ)管理方面特色鮮明，效果突出，先后獲得“全國(guó)模范職工小家”、公司“模范班組”等榮譽(yù)。（杜洋）