本報(bào)訊  2015年，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠實(shí)產(chǎn)氧化鋁完成128萬(wàn)余噸，較2014年同比提高6%，主要產(chǎn)出指標(biāo)循環(huán)效率同比升高2.87kg/m3，高壓溶出平均進(jìn)料量較2014年提高了77.5m3/h。
　　面對(duì)異常嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，第二氧化鋁廠深入貫徹落實(shí)“穩(wěn)定、突破、提高”六字方針，緊緊圍繞“提質(zhì)降耗、節(jié)能減排、降低成本、創(chuàng)建模范工廠”中心工作，以提升“循環(huán)效率、設(shè)備運(yùn)行效率、能源效率”三大效率為重點(diǎn)，以提高高壓溶出進(jìn)料量、瓶頸環(huán)節(jié)技術(shù)攻關(guān)、工藝流程持續(xù)優(yōu)化、員工績(jī)效引領(lǐng)為手段，提出向產(chǎn)能要效益、向節(jié)能要效益、向效率要效益、向質(zhì)量要效益，全年氧化鋁制造成本明顯下降，產(chǎn)量穩(wěn)步提升。
　　2015年，第二氧化鋁廠在溶出機(jī)組穩(wěn)定和效果上下大功夫，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了高壓溶出進(jìn)料量、高壓溶出運(yùn)轉(zhuǎn)率和實(shí)產(chǎn)產(chǎn)量穩(wěn)步提高，沈陽(yáng)泵單泵運(yùn)行時(shí)間有效降低。在高壓溶出進(jìn)料量不斷提高的前提下，抓好過(guò)程管控，細(xì)化操作和技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定性得以提升，整體發(fā)展向好。同時(shí)，扎實(shí)開展運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作，認(rèn)真貫徹“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越” 精益理念，有效提高溶出溫度，強(qiáng)化溶出效果，減少水解損失，切實(shí)降低礦耗；提高配鈣和穩(wěn)定洗水加入，全力降低堿耗；提高乏汽利用和提高蒸發(fā)原液溫度，大力降低汽耗；實(shí)施焙燒爐提產(chǎn)、種分槽攪拌和增加離心風(fēng)機(jī)代替第一氧化鋁廠低壓機(jī)等項(xiàng)目改造，穩(wěn)步降低電耗。六個(gè)攻關(guān)組嚴(yán)格落實(shí)每周攻關(guān)例會(huì)制度及要求，對(duì)脫硅、溶出、蒸發(fā)、沉降、分解、焙燒、原料磨等工序進(jìn)行了深入探討，均取得了較好的成績(jī)。 （賀桂萍）