2015年，在推進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的過程中，中條山有色金屬集團(tuán)有限公司侯馬北銅公司結(jié)合生產(chǎn)基礎(chǔ)型管理向技術(shù)型管理升級工作，為各基層單位開出“三劑良方”，抓住重點(diǎn)，細(xì)化指標(biāo)，創(chuàng)新管理，2015年陰極銅交割率達(dá)84.96%，較上一年提高了21.19%，A級率達(dá)94.77%，較上一年提高了3.08%；硫酸產(chǎn)品一級品率達(dá)到了81.91%，超出了集團(tuán)公司30%的考核目標(biāo)，陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量、硫酸產(chǎn)品質(zhì)量兩項(xiàng)主要指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，質(zhì)量技術(shù)工作取得顯著成效。
　　整章建制“固本培元”
　　侯馬北銅公司為各基層單位開出的第一劑就是從制度完善入手開出“固本方”，結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，組織專業(yè)科室、基層單位專業(yè)技術(shù)人員修訂和編制了《侯馬北銅銅業(yè)有限公司2015年質(zhì)量工作安排和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)考核辦法》、《侯馬北銅銅業(yè)有限公司經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)函數(shù)實(shí)施方案》、《侯馬北銅銅業(yè)有限公司科技創(chuàng)新工作實(shí)施方案》等一系列質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)章制度，筑牢打造優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)發(fā)展根基。
　　為確保質(zhì)量文件得到具體落實(shí)，該公司各單位采取扎實(shí)、有效的措施，有計(jì)劃、分層次、多方位地在公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織開展本單位的質(zhì)量培訓(xùn)，特別是加強(qiáng)了對體系文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、分析方法、QC活動等內(nèi)容的培訓(xùn)，做到了質(zhì)量培訓(xùn)工作突出重點(diǎn)、全面覆蓋，切實(shí)提高了廣大員工結(jié)合本崗位工作參與質(zhì)量管理活動的積極性和有效性。
　　創(chuàng)新管理“解表散淤”
　　侯馬北銅公司結(jié)合實(shí)際開出的第二劑“散淤方”，以深入開展精細(xì)化管理為抓手，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，細(xì)化質(zhì)量技術(shù)管理，扎實(shí)推進(jìn)基礎(chǔ)型向技術(shù)型管理升級工作。該公司組織召開多次專題討論會，結(jié)合生產(chǎn)、工藝、設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀，制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，明確了各生產(chǎn)要素的投入量、配比組合與產(chǎn)出量的生產(chǎn)函數(shù)關(guān)系，依據(jù)生產(chǎn)組織系統(tǒng)識別出11個子系統(tǒng)過程和5個平衡要素。以熔煉車間、電解車間、硫酸車間為試點(diǎn)單位，強(qiáng)化理論培訓(xùn)考核，開展經(jīng)濟(jì)化函數(shù)“桌面演練”和崗位技能競賽，不斷優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)函數(shù)，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過程透明化、流程化、定量化、信息化措施，管理升級工作得到扎實(shí)有效推進(jìn)。
　　依據(jù)持續(xù)深入推進(jìn)TnPM（全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）設(shè)備管理體系運(yùn)行的總體要求，該公司認(rèn)真落實(shí)設(shè)備“管理+運(yùn)行+點(diǎn)檢+維修”四位一體點(diǎn)檢定修制、ABC分級管理制等管理制度，加強(qiáng)了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理，制定完善了多項(xiàng)管理制度和操作規(guī)范，促進(jìn)了設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。同時，堅(jiān)持開展設(shè)備綜合檢查評比及紅旗設(shè)備評比活動，調(diào)動了各單位及設(shè)備管理人員的積極性。通過這些舉措，減少了設(shè)備故障率，提升了設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備安全高效運(yùn)行。
　　技術(shù)進(jìn)步“調(diào)停補(bǔ)益”
　　第三劑“補(bǔ)益方”是以科技進(jìn)步為載體，以技術(shù)攻關(guān)為手段，積極開展明膠替代骨膠試驗(yàn)和長周期生產(chǎn)98%硫酸這兩項(xiàng)專項(xiàng)課題研究，實(shí)現(xiàn)了陰極銅、硫酸產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)新突破。
　　2015年，該公司在電解系統(tǒng)重點(diǎn)進(jìn)行了明膠替代骨膠試驗(yàn)。通過兩個月的種板系統(tǒng)試驗(yàn)以及檢修后直接應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，摸索出了適合自主條件下明膠的最佳配加量。電解車間立足機(jī)制轉(zhuǎn)換，強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，運(yùn)用設(shè)備設(shè)施優(yōu)化完善彌補(bǔ)手工作業(yè)缺陷，經(jīng)過對系統(tǒng)設(shè)施的科學(xué)改進(jìn)和大膽創(chuàng)新，以及近一年時間微調(diào)摸索出各類添加劑的優(yōu)化配比，加上明膠的成功運(yùn)用，不僅明顯改善了陰極銅韌性，系統(tǒng)性解決了困擾多年的陰極銅韌性波動問題，而且系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，抗質(zhì)量風(fēng)險能力增強(qiáng),還大幅降低了成本，添加劑配加更易掌控，年直接成本節(jié)約近14萬元；改善了電解液粘度，降低了電解單槽槽壓，直流電耗明顯降低，電耗成本降低約30萬元。
　　根據(jù)集團(tuán)制定的年產(chǎn)80000噸98%硫酸的任務(wù)要求，硫酸車間積極探索在現(xiàn)有工藝條件下長周期生產(chǎn)98%硫酸的可行性，通過調(diào)整工藝控制參數(shù)、提高電收塵運(yùn)行效率和凈化工序運(yùn)行效率、優(yōu)化干吸工序等措施，組織實(shí)施了98%硫酸生產(chǎn)技術(shù)方案，突破了以往夏季不能生產(chǎn)98%硫酸的歷史，實(shí)現(xiàn)了由夏季生產(chǎn)92.5％合格品硫酸向生產(chǎn)98％一級品硫酸的產(chǎn)品質(zhì)量升級。
　　2016年，面對銅市場的供需情況、國家深化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)改革、全要素提質(zhì)增效的大背景，侯馬北銅公司將進(jìn)一步樹立品牌意識、精品意識，增強(qiáng)危機(jī)意識、責(zé)任意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系建設(shè)，創(chuàng)新質(zhì)量過程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定提升，為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型再立新功。