阿基米德說：給我一個支點,我將撬動整個地球。
　　中鋁中州鋁業(yè)有限公司依靠科技創(chuàng)新這個“支點”，堅持以企業(yè)為主體、以市場為導向、以科技研發(fā)與應用為重點，產、學、研相結合，增強自主創(chuàng)新能力，提升企業(yè)效益，在整個鋁行業(yè)步入不可預期的“寒冬期”逆勢有為、傲雪綻放。2015年，氧化鋁制造成本、完全成本同比每噸分別降低169元和164元，實現了全年盈利。
　　科技管理事半功倍
　　企業(yè)的成敗在于能否創(chuàng)新，尤其是在困難時期，更需要有科技創(chuàng)新的精神。
　　“讓科技創(chuàng)新成為中鋁公司持續(xù)發(fā)展的強勁動力。”2015年的春天，科技興企的春風吹暖了整個鋁行業(yè)降本增效的各個領域。在中州，《重大科技研發(fā)、攻關項目負責人招標管理辦法》、《科技研發(fā)、技術攻關項目管理辦法》成為該公司引領科技自主創(chuàng)新，從“創(chuàng)新驅動發(fā)展”到“創(chuàng)新驅動轉型”的實踐新足跡。科技創(chuàng)新在員工的智慧與歷史的沉淀、積累、提煉中，成為降本增效的根本，奏響了該公司本質盈利的最強音。
　　面對激烈的市場競爭，面對民營企業(yè)快速發(fā)展和市場化程度不斷加強，中州人從“特別能創(chuàng)新”的骨子里，拼出了希望，實現了夢想。僅僅只用210天，中州鋁業(yè)冶金級氧化鋁工藝優(yōu)化節(jié)能減排項目從土建零米開始，拔地而起建成、投產了一套溶出機組，并在一個月內實現達產達標，進料量突破歷史紀錄，噸氧化鋁節(jié)約蒸汽成本近30元。成為該公司實現本質盈利、提升可持續(xù)發(fā)展的強勁動力。
　　愛拼才能贏，敢拼方能勝。面對占據了氧化鋁生產成本半壁江山的礦耗，中州人的聰明才智和拼搏精神又一次通過科技創(chuàng)新發(fā)揮了作用?？绨鍓K、跨部門、跨專業(yè)人員組成的“提高國內礦用礦效率”運營轉型項目組，按照頂層設計、診斷分析、實施驗證及持續(xù)改善的步驟架構整體推進，創(chuàng)建了礦石管理與用礦之間銜接的思路，使國內礦用礦成本降低13%，礦耗降低7%，占完全成本降低份額的46.46%，該項目年收益達4000萬元以上。
　　科技攻關一舉兩得
　　科技是第一生產力。實施科技興企，整合科技資源，開展科技攻關，科技成果產業(yè)化，已經成為中州鋁業(yè)提高產品產量、質量，降低生產成本的法寶。2015年，該公司開展科技攻關20余項目，年創(chuàng)經濟效益3188萬元。
　　提出一個問題往往比解決一個問題更重要，因為解決問題也許僅僅是一個數學上或實驗上的技能而已，而提出新的問題、新的可能性，從新的角度來看舊的問題，卻需要有創(chuàng)造性的想象力，這標志著科技的真正進步。
　　中州鋁業(yè)尾礦漿產生量每小時800立方米~1000立方米，除制備膏體和凈水廠回收利用外，還有200立方米左右的尾礦水全部外排，不但浪費了水資源，而且對環(huán)境造成傷害。提出“尾礦水全部回收利用”這個課題之后，該公司技術人員反復思索首先從磨浮系統(tǒng)入手，通過投用高效槽將尾礦漿濃度3%，這樣排出流量每小時降低了150立方米，從源頭上進行控制。與此同時，對原回水系統(tǒng)進行改造，經處理后作為生產水使用，不但實現了尾礦回水零排放，而且日產生經濟效益129.8萬元。
　　如果說工業(yè)廢水零排放是青山綠水的美麗中國夢，那么節(jié)約能源造福子孫便是持續(xù)發(fā)展的百姓福祉。作為選礦拜耳法系統(tǒng)產業(yè)化基地，中州鋁業(yè)在雙流法溶出生產過程中產生的乏汽和料漿溫度高達100多攝氏度，排空造成大量能源浪費。為此，該公司通過科技攻關，使溶出乏汽利用率大幅提高，年創(chuàng)經濟效益997.33萬元。
　　在氧化鋁生產過程產生的最大廢棄物赤泥和尾礦的研究利用上，中州鋁業(yè)更是技高一籌。一方面，與湖南農大資源環(huán)境學院共同攻關《拜耳法赤泥基肥料對重金屬污染土壤修復試驗室研究》初見成效，經湖南衡陽供用戶試用后，進入生產試驗產業(yè)化生產，預計年效益160萬元。另一方面，正在進行的用浮選尾礦生產輕質保溫建材、用赤泥生產仿巖建材的擴大實驗，推動了赤泥和尾礦的綜合利用，預計年效益495萬元。“變廢為寶”的舉措不但增加了企業(yè)效益，更凈化了周邊的生態(tài)環(huán)境。
　　科技研發(fā)一本萬利
　　在氧化鋁生產過程中，種分分解率是提高產量的關鍵。分解率越高，就意味著每一循環(huán)過程中氧化鋁產量越高，而每一循環(huán)過程中氧化鋁產量越高，則意味著生產成本越低，經濟效益越高。對于中州來說，“分解中間降溫位置前移提高分解率”的技術推廣應用，無疑成為氧化鋁產業(yè)的一次技術研發(fā)革命。從確立項目課題到取得初步成果，中州人經歷了兩年多的長途跋涉，投用16個月，多產氧化鋁7.2萬噸。
　　鋁土礦兩段磨礦工藝優(yōu)化，是該公司研發(fā)史上的又一座豐碑。全浮選的入選礦漿細度兩級分化現象較為嚴重，尾礦指標一直不太理想。經過長期摸索，該公司在現有鋁土礦磨礦工藝基礎上，采用兩段磨磨礦及粗顆粒尾礦再磨再選工藝技術，對磨礦流程升級改造，改善入選礦漿粒級分布、提高磨礦效率。在保證精礦品位的情況下，提高分選效果，降低尾礦鋁硅比，提高礦石的中氧化鋁回收率，從而實現降低氧化鋁生產礦耗，降低生產成本的目標。每年可取得經濟效益821.5萬元。
　　科技創(chuàng)新，已經成為該公司運營再造、升級降本、提升核心競爭力的有效支撐和不竭動力?！睹摴杳撯仠p緩結疤技術在選礦拜耳法間接加熱溶出中的應用》提高溶出系統(tǒng)運行周期50%以上，每年可減少檢修6次，且多產氧化鋁1.2萬噸，節(jié)約礦耗167元/噸。每條溶出生產線每年可產生經濟效益447萬元以上。
　　未來培育一批可形成核心競爭力的‘殺手锏’技術和產業(yè)化成果，打造1個工程中心和2至3個重點實驗室，成為中州鋁業(yè)在氧化鋁行業(yè)立于不敗之地的科技新設想。