2016年猴年新年伊始，由河南省九冶化工設備有限公司用自己的專利技術，研制開發(fā)的目前世界上產能最大的400噸水/小時的“七效兩段法分體式降膜蒸發(fā)器”于2016年3月1日在信發(fā)集團山西孝義企業(yè)正式投料，經(jīng)過幾天的連續(xù)運行顯示，所有技術指標全部達標，特別是汽耗達到0.17噸汽/噸水，表明一次開車順利成功。該技術設備國內外除本項目外，尚無與本技術相同的開發(fā)與應用，填補了國內外空白。該專利設備投用后，運行穩(wěn)定，工人操作省心、車間主任安心、廠部領導舒心。
　　2013年該項技術通過了中國有色行業(yè)協(xié)會的科技鑒定，與會院士和專家一致認為該技術設備達到了國際領先水平，建議加快推廣應用。
　　今日長纓在手，何時縛住蒼龍！在此之后，河南省九冶化工設備有限公司與國內鋁行業(yè)廣泛交流，信發(fā)集團高層領導審時度勢，用睿智、戰(zhàn)略的眼光，敏銳分析后，大膽決定率先采用該專利技術把三套六效蒸發(fā)器改造為七效蒸發(fā)器，取得了顯著的節(jié)能效果。隨后在2015年信發(fā)集團山西企業(yè)提產項目需要新建蒸發(fā)系統(tǒng)時，信發(fā)集團領導再次力排眾議，首次在新建項目中應用了兩套河南省九冶化工設備有限公司研制開發(fā)的“七效兩段法分體式降膜蒸發(fā)器”。并于當年決策、當年開工、當年建設完成，充分彰顯出信發(fā)集團敢為天下先的戰(zhàn)略魄力。
　　這一套世界上產能最大、汽耗最低的“七效兩段法分體式蒸發(fā)器”在信發(fā)集團的成功應用，再次將行業(yè)的目光聚焦到了河南省九冶化工設備有限公司。該公司成立于1999年，成立之初，該公司總經(jīng)理巨立讓就將著眼點放在了氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能降耗，公司定位發(fā)展的核心就是：“技術求生存、創(chuàng)新求發(fā)展”，公司的注冊商標乃是“巨擘”。
　　十年磨一劍，要想成長為行業(yè)“巨擘”，必須付出百倍乃至千倍的努力。十幾年來，公司與廣大科研院所合作，加大研發(fā)投入，走產、學、研相結合的創(chuàng)新之路。內抓管理，已通過ISO9001質量管理、ISO14001環(huán)境管理和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證，具有一、二類壓力容器設計和生產許可證，完善的理化檢驗和無損檢測設備。公司上下一心，具有強烈的創(chuàng)新意識，不屈不繞的事業(yè)進取心，能夠學習跟蹤新知識、新技術，重視技術人才的培養(yǎng)與激勵，使之具有強烈的開拓能力。公司在“求真務實、循序漸進；學習創(chuàng)新、穩(wěn)健提升；嚴格管理、科學發(fā)展”的戰(zhàn)略思想指導下，發(fā)揚“學習、創(chuàng)新、敬業(yè)、誠信”的企業(yè)精神，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營質量、企業(yè)品牌、人才結構與素質的科學發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)市場占有率、管理執(zhí)行力、核心競爭力的極大提高。公司已經(jīng)發(fā)展成為鄭州市科技型企業(yè)、鄭州市化工設備工程技術研究中心。
　　眾所周知，在氧化鋁生產過程中，蒸發(fā)是必不可少的生產工序。母液的蒸發(fā)濃縮的能耗占整個生產過程的一半以上，如何降低蒸發(fā)汽耗，對氧化鋁生產節(jié)能降耗具有重要意義。因此，研究開發(fā)高效節(jié)能蒸發(fā)技術與設備是氧化鋁行業(yè)生存與發(fā)展的需要，市場需求量很大。
　　蒸發(fā)器從早期的三效自然循環(huán)式（0.5~0.6t汽/t水）不斷發(fā)展為四效、五效（0.35~0.45t汽/t水），1995年9月廣西蘋果鋁廠引進法國KESTNER公司先進的帶強制排鹽五效降膜蒸發(fā)器，汽耗為0.33 t汽/t水。近幾年來氧化鋁行業(yè)基本上應用的是六效降膜蒸發(fā)器，由于不同廠家的原液溫度不同，汽耗會有所不同。蒸發(fā)原液溫度在70℃時，六效降膜蒸發(fā)器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之間，如何進一步有效降低汽耗是困擾本行業(yè)的一個難題。
　　針對氧化鋁行業(yè)鋁酸鈉溶液蒸發(fā)現(xiàn)有設備與技術所存在的問題，在此背景下，依據(jù)市場的需求，河南省九冶化工設備有限公司組織技術人員攻關，進行深入研究，公司一直致力于自主研發(fā)、創(chuàng)新發(fā)展。積極探索行業(yè)科技發(fā)展新途徑，占領行業(yè)制高點，起到引領與示范作用。使企業(yè)成為行業(yè)關鍵共性技術的研究、擴散和轉化平臺，發(fā)揮先進技術的技術輻射、轉移作用，朝著做行業(yè)技術先導者的目標邁進。緊密圍繞降膜蒸發(fā)器的核心部件（布膜器）、結構組成（一體式改分體式）開展技術創(chuàng)新，研制開發(fā)出了鋁酸鈉溶液低能耗七效二段法分體式連續(xù)蒸發(fā)新技術和成套裝備。目前，與之相關的國家專利技術公司已擁有8項。
　　該蒸發(fā)器的技術特點是：加熱室和分離室分體布局的設計，二次蒸汽切向螺旋式進入分離室，起到兩次汽液分離的作用，汽液分離充分，蒸發(fā)冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水。由分散器及三層篩孔板組成的新型布膜器，使得加熱管內壁不干膜，不斷膜，穩(wěn)定的保持了高的傳熱效率。開發(fā)了七效蒸發(fā)有效溫差的分配技術，可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時汽耗更低。另外，采用錯流分段進料且增加一級蒸發(fā)器，使蒸汽能夠多循環(huán)利用一次，因此，可大幅度節(jié)約蒸汽。在投資基本相同的前提下，年節(jié)約蒸汽達20多萬噸。
　　該蒸發(fā)技術裝備運行穩(wěn)定、操作簡單，減少了清洗、維修、檢修次數(shù)，維護工作量減少，降低了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。有效回收了資源。減少了對周圍環(huán)境粉塵及煙氣的排放，改善了周邊生產與生活環(huán)境。該技術和裝備具有很好的節(jié)能示范作用，可在氧化鋁行業(yè)全面推廣。如果在氧化鋁行業(yè)推廣應用，按我國氧化鋁產能目前每年5900萬噸算，全行業(yè)推廣后，每年可節(jié)約2000-3000萬噸蒸汽，相當于每年節(jié)約原煤360-540萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益價值36億元。具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。